Безшевната тръба от неръждаема стомана е стоманена тръба, произведена чрез безшевен процес. Характеризира се с факта, че цялото тяло на тръбата няма шевове и има характеристиките на висока якост, висока устойчивост на корозия и висока чистота.
Благодарение на отличното си представяне, безшевните тръби от неръждаема стомана се използват широко в много области като петрол, химическа промишленост, електроенергия, храна, медицина и др.
Производството на безшевни тръби от неръждаема стомана изисква множество процеси, включително топене, валцуване, перфориране, екструдиране и т.н. Производствените разходи са високи, така че цената е сравнително висока.
Безшевните тръби 316 и 316L са два различни модела безшевни тръби от неръждаема стомана с малко по-различен състав и свойства.
Безшевната тръба 316L има максимално въглеродно съдържание от 0,03% и може да се използва в приложения, при които не може да се извърши отгряване след заваряване и където се изисква максимална устойчивост на корозия.
Освен това неръждаемата стомана 316L има по-добра устойчивост на утаяване на карбид от неръждаемата стомана 316 и може да се използва в определен температурен диапазон.
По отношение на заваряването, неръждаемата стомана 316L не изисква обработка на отгряване след заваряване, докато заварената секция от неръждаема стомана 316 изисква обработка на отгряване след заваряване.
По отношение на якостта, якостта на опън на тръбата от неръждаема стомана 316 е по-висока от тази на тръбата от неръждаема стомана 316L.
Това е така, защото въглеродът е силен аустенит-образуващ елемент, който може значително да увеличи здравината на тръбите от неръждаема стомана.
Като цяло неръждаемата стомана 316L има по-голяма устойчивост на корозия и е подходяща за зони със силна корозия като крайбрежието, докато неръждаемата стомана 316 има по-голяма якост на опън
Размери: 1/8″ до 24″
Степен: 304H, 316H, 309/S, 310/S, 317/L, 321/H, 347/H, 904L, 330, 254SMO, 410.
Спецификации: ASTM A312, ASTM A358, ASTM A813, ASTM A814
Клас на тръба от неръждаема стомана
| Материал | Клас ASTM | UNS степен | Клас DIN | Оценка по JIS | Име на стомана |
| Аустенитни | TP 304 | S30400 | 1.4301 | SUS304TB | X5CrNi18-20 |
| TP 304L | S30403 | 1.4306 | X2CrNi19-11 | ||
| TP 304L | S30403 | 1.4307 | SUS304LTB | X2CrNi18-9 | |
| TP 304H | S30409 | 1.4948 | SUS304HTB | X6CrNi18-10 | |
| TP 310S | S31008 | 1.4845 | SUS310STB | X8CrNi25-21 | |
| TP 310H | S31009 | ||||
| 1.4335 | X1CrNi25-21 | ||||
| TP 316 | S31600 | 1.4401 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 | |
| TP 316L | S31603 | 1.4404 | SUS316LTB | X2CrNiMo17-12-2 | |
| TP 316H | S31609 | 1.4918 | SUS316HTB | X6CrNiMo17-13-2 | |
| TP 316Ti | S31635 | 1.4571 | SUS316TiTB | X6CrNiMo17-12-2 | |
| TP 321 | S32100 | 1.4541 | SUS321TB | X6CrNiNb18-10 | |
| TP 312H | S32109 | 1.4941 | SUS321HTB | X6CrNiTiB18-10 | |
| TP 347 | S34700 | 1.455 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 | |
| TP 347H | S34709 | 1.4912 | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 | |
| Феритни и мартензитни | TP 405 | S41500 | 1.4002 | SUS 405TB | X6CrAl13 |
| TP 410 | S41000 | 1.4006 | SUS 410TB | X12Cr13 | |
| TP 430 | S43000 | 1.4016 | SUS 430TB | X6Cr17 | |
| Феритни / аустенитни | UNS S31803 | ||||
| 2205 | UNS S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | ||
| 2507 | UNS S32750 | 1.441 | X2CrNiMoN25-7-4 | ||
| UNS S32760 | 1.4501 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 |
Стандарт на тръба от неръждаема стомана
| A 213 / SA 213 | Безшевни котли, прегреватели и топлообменни тръби от феритна и аустенитна легирана стомана |
| A 249 / SA 249 | Заварен котел от аустенитна стомана, прегревател, топлообменник и кондензаторни тръби |
| A 268 / SA 268 | Безшевни и заварени тръби от феритна и мартензитна неръждаема стомана за общо обслужване |
| А 269 | Безшевни и заварени тръби от аустенитна неръждаема стомана за общо обслужване |
| A 312 / SA 312 | Безшевни, заварени и силно студено обработени тръби от аустенитна неръждаема стомана |
| A 376 / SA 376 | Безшевна аустенитна стоманена тръба за работа при високи температури |
| A 688 / SA 688 | Безшевни и заварени аустенитни тръби за нагревател на захранваща вода от неръждаема стомана |
| A 789 / SA 789 | Безшевни и заварени тръби от феритна/аустенитна неръждаема стомана за общо обслужване |
| A 790 / SA 790 | Безшевни и заварени тръби от феритна/аустенитна неръждаема стомана |
| A 999 / SA 999 | Общи изисквания за тръби от легирана и неръждаема стомана |
| A 1016 / SA 1016 | Общи изисквания за тръби от феритна легирана стомана, аустенитна легирана стомана и тръби от неръждаема стомана |
| Европейски стандарт | |
| DIN EN 10216-5 | Безшевни стоманени тръби за налягане |
| DIN EN 10217-7 | Заварени стоманени тръби за работа под налягане |
| DIN EN 10297-2 | Безшевни стоманени тръби за машиностроене и общо инженерство |
| DIN EN 10305-1 | Стоманени тръби за прецизно приложение |
| немски стандарт | |
| DIN 11850 | Тръби от неръждаема стомана за хранително-вкусовата и химическата промишленост - размери, материали |
| DIN 17455 | Заварени кръгли тръби от неръждаема стомана с общо предназначение |
| DIN 17456 | Безшевни кръгли тръби от неръждаема стомана с общо предназначение |
| DIN 17457 | Заварени кръгли аустенитни тръби от неръждаема стомана, предмет на специални изисквания |
| DIN 17458 | Безшевни кръгли аустенитни тръби от неръждаема стомана, предмет на специални изисквания |
| DIN 28180 | Безшевни стоманени тръби за топлообменник |
| DIN 11850 | Заварени тръби и тръби за хранително-вкусовата, химическата и фармацевтичната промишленост |
| Руски стандарт | |
| ГОСТ 9941 | Безшевни и топло деформирани тръби, изработени от устойчива на корозия стомана |
| Norsok Standard | |
| Norsok M – 650 | Квалификация на производителите на специални материали |
| Norsok M – 630 | Листове с данни за материали и листове с данни за елементи за тръбопроводи |
Химически изисквания (%) за тръба от неръждаема стомана
| Степен | UNS дизайн | ° С | Мн | П | С | Si | Кр | Ni | Mb | Ти | Nb | Та | н | Вн | Cu | Ce | Б | Ал | други |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–13 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP304H | S30409 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0- 26 | 19.0- 22 | 0.75 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310H | S31009 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0–26 | 19.0–22 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||||
| TP310H | S31035 | 0,04 – 0,1 | 0.6 | 0.025 | 0.015 | 0.4 | 21.5–23.5 | 23.5–26.5 | . . . | . . . | 0.40- 0.6 | . . . | 0.20- 0.3 | . . . | 2.5- 3.5 | . . . | 0.002- 0.008 | Вижте спец | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP316H | S31609 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | Ti 5 × (C+N) min, 0,70 макс | . . . | . . . | 0.1 | . . . | . . . | . . . | |||
| TP321H | S32109 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | 4(C+N) min; 0,70 макс | . . . | . . . | 0.1 | . . . | . . . | . . . | |||
| TP321H | S32654 | 0.02 | 2.0-4 | 0.03 | 0.005 | 0.5 | 24.0–25 | 21.0–23 | 7.0-8 | . . . | . . . | . . . | 0.45- 0.55 | . . . | 0.30-0.6 | . . . | |||
| TP321H | S33228 | 0,04 – 0,08 | 1 | 0.02 | 0.015 | 0.3 | 26.0–28 | 31.0–33 | . . . | . . . | 0.60- 1 | . . . | . . . | . . . | . . . | 0,05 – 0,1 | 0.025 | ||
| TP321H | S34565 | 0.03 | 5.0-7 | 0.03 | 0.01 | 1 | 23.0–25 | 16.0–18 | 4.0-5 | . . . | 0.1 | . . . | 0.40- 0.6 | . . . | . . . | . . . | |||
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Вижте спец | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP347H | S34709 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Вижте спец | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| Сплав 20 | N08020 | 0.07 | 2 | 0.045 | 0.035 | 1 | 19.0–21 | 32.0–38 | 2.0–3 | . . . | Вижте спец | Вижте спец | . . . | . . . | 3,0– 4 | . . . | . . . | . . . | |
| Сплав 20 | N08367 | 0.03 | 2 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.0–22 | 23.5–25.5 | 6.0–7 | . . . | . . . | . . . | 0,18–0,25 | . . . | 0.75 | . . . | . . . | . . . | |
| Сплав 20 | N08028 | 0.03 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 1 | 26.0–28 | 30.0–34 | 3.0–4 | 0,60–1,4 | |||||||||
| Сплав 20 | N08029 | 0.02 | 2 | 0.025 | 0.015 | 0.6 | 26.0–28 | 30.0–34 | 4.0–5 | 0,6– 1,4 |
Диаграма за топлинна обработка на безшевни стоманени тръби
| Степен | UNS Обозначаване | завършек | Температура на нагряване |
| TP304H | S30409, S30415 | Студ | 1900 °F [1040 °C] |
| TP304H | S30409, S30415 | Горещо | 1900 °F [1040 °C] |
| TP310H | S31009 | 1900 °F [1040 °C] | |
| TP310H | S31035 | 2160—2280 °F [1180—1250 °C] | |
| TP316H | S31609 | Студ | 1900 °F [1040 °C] |
| TP316H | S31610 | Горещо | 1900 °F [1040 °C] |
| TP321H | S32109, S32615 | Студ | 2000 °F [1100 °C] |
| TP321H | S32109, S32615 | Горещо | 1925 °F [1050 °C] |
| TP321H | S32654 | 2100 °F [1150 °C] | |
| TP321H | S33228 | 2050—2160 °F [1120—1180 °C] | |
| TP321H | S34565 | 2050—2140 °F [1120—1170 °C] | |
| TP347H | S34709 | Студ | 2000 °F [1100 °C] |
| TP347H | S34709 | Горещо | 1925 °F [1050 °C] |
| Сплав 20 | N08020 | 1700—1850 °F [925—1010 °C] | |
| Сплав 20 | N08367 | 2025 °F [1110 °C] | |
| Сплав 20 | N08028 | 2000 °F [1100 °C] | |
| Сплав 20 | N08029 | 2000 °F [1100 °C] |
Изисквания за якост на опън
| Степен | UNS обозначение | Якост на опън, min ksi [MPa] | Граница на провлачване, min ksi [MPa] | други |
| TP304 | S30400 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] | |
| TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP304H | S30415 | 87 [600] | 42 [290] | |
| TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP310H | S31009 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP310H | S31035 | 95 [655] | 45 [310] | |
| TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] | |
| TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP316H | S31635 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317 | S31700 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317L | S31725 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317L | S31726 | 80 [550] | 35 [240] | |
| TP317L | S31727 | 80 [550] | 36 [245] | |
| TP317L | S31730 | 70 [480] | 25 [175] | |
| TP317L | S32053 | 93 [640] | 43 [295] | |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | заварени и безшевни |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | t = 0,375 инча |
| TP321 | S32100 | 70 [480] | 25 [170] | t > 0,375 инча |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | заварени и безшевни |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | t = 0,375 инча |
| TP321H | S32109 | 70 [480] | 25 [170] | t > 0,375 инча |
| TP321H | S32615 | 80 [550] | 32 [320] | |
| TP321H | S32654 | 109 [750] | 62 [430] | |
| TP321H | S33228 | 73 [500] | 27 [185] | |
| TP321H | S34565 | 115 [795] | 60 [415] | |
| TP347 | S34700 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP347H | S34709 | 75 [515] | 30 [205] | |
| Сплав 20 | N08020 | 80 [550] | 35 [240] | |
| Сплав 20 | N08028 | 73 [500] | 31 [214] | |
| Сплав 20 | N08029 | 73 [500] | 31 [214] | |
| Сплав 20 | N08367 | 100 [690] | 45 [310] | t = 0,187 инча |
| Сплав 20 | N08367 | 95 [655] | 45 [310] | t > 0,187 инча |
Те имат някои разлики в производствения процес, външния вид, производителността, употребата и цената.
Производствен процес: Заварените тръби от неръждаема стомана обикновено се правят чрез огъване на стоманени плочи в кръгове и след това заваряването им в тръби. Безшевните тръби от неръждаема стомана са кръгли тръби, произведени чрез процеси на изтегляне или коване, използващи стоманени заготовки като суровини.
Външен вид: Заварената тръба от неръждаема стомана има висока прецизност на външния вид, еднаква дебелина на стената, висока яркост вътре и извън тръбата, може да бъде произволно мащабирана и може да бъде направена в тънкостенни тръби.
Безшевните тръби от неръждаема стомана имат ниска точност на външния вид, неравномерна дебелина на стената, ниска яркост вътре и извън тръбата, висока цена на рязане по дължина, вдлъбнатините и черните петна вътре и извън тръбата са трудни за отстраняване, а стените обикновено са по-дебели.
Производителност: Устойчивостта на корозия, устойчивостта на налягане и устойчивостта на висока температура на безшевните тръби от неръждаема стомана са много по-високи от тези на заварените тръби от неръждаема стомана.
С подобряването на производствения процес на заварени тръби от неръждаема стомана, неговите механични свойства и устойчивост на корозия постепенно се доближават до тези на безшевните тръби, но в някои аспекти, като устойчивост на налягане и устойчивост на корозия, те все още са по-ниски от безшевните тръби.
Цена: Производственият процес на безшевни тръби от неръждаема стомана е сложен и производствените разходи са високи, така че цената също е по-скъпа от заварените тръби от неръждаема стомана.
Предназначение: Неръждаема стомана заварени тръби се използват главно за декорация, стълбове, продукти и т.н. Техните свойства за издържане на налягане са средни и се използват главно за транспортиране на вода, нефт, газ, въздух и общи флуиди с ниско налягане, като гореща вода или пара.
Безшевните тръби от неръждаема стомана се използват широко в петролната, химическата промишленост, електроенергията, храните, медицината и други области поради тяхната отлична устойчивост на корозия и устойчивост на натиск.