Anodekulstofblok refererer til en kulstofblok fremstillet med petroleumskoks og begkoks som tilslag og kultjærebeg som bindemiddel, der bruges som anodemateriale til forbagte aluminiumelektrolyseceller. Denne form for kulstofblok er blevet ristet og har en stabil geometrisk form, så den kaldes også forbagt anodekulstofblok, også kendt som kulstofanode til aluminiumelektrolyse. Anoder er store kulstofblokke, som bruges til at lede elektricitet under aluminiumreduktionsprocessen. Anoder er positive elektroder, typisk lavet af knust, brændt petroleumskoks og flydende beg dannet til rektangulære blokke og bagt.Carbon anoder fra RAYIWELL MFG er lavet af brændt petroleumskoks, genbrugte kulstofmaterialer (skodder og anoder) og kultjærebeg. Beg- og koksegenskaberne har stærkt indflydelse på anodekvaliteten. Anoder af høj kvalitet hjælper med at reducere energiforbruget og miljøemissionerne under elektrolysen

Forbagt kulstofanode: fremstillet af petroleumskoks, kultjærebeg, gennem blanding, formning og bageproces, bruges som anoder i celler i primær aluminiumssmelter. Forbagte carbonanoder har egenskaben lavere askeindhold, lavere svovlindhold og højere kompresstyrke.

vi kan producere forbagt carbonanode i henhold til kundernes krav

Fordel:

1.CO2-reaktivitet Rest kan nå over 91%, luftreaktivitet kan nå over 96%; levetiden i celler med aluminiumelektrolyse er 30-33 dage, med Jinings anoder det kulstofforbrug, der kræves til at producere et ton primært aluminium vil reducere med omkring 30 kg end at bruge forbagte carbonanoder produceret af andre leverandører.

2. Højere modstand mod termisk stød

Termisk eksponering: <4*10

Varmeledende : <3W/mkl

3. højere strømtæthed

strømtæthed: > 0,8A/cm2

4. lavere elektrisk modstand

Elektrisk modstand: 55-56μΩm

Forbagende anodekul til aluminiumelektrolyse vedrører en slags forbagningsanodekul til aluminiumelektrolyse

Forbagte carbonanoder er en særlig type forbrugselektroder (anoder) designet til aluminiumssmeltning gennem Hall-Héroult-processen. Under smelteprocessen er disse carbonanoder suspenderet i elektrolysecellen(e), der indeholder elektrolytten, som primært er aluminiumoxid (Al2O3). I processen forbruges forbagt anode med en hastighed på ca. 450 kg anode pr. ton produceret flydende aluminium.

Formålet med denne brugsmodel er præcis den mangel, der eksisterer ved ovennævnte kendte teknik, en slags stabilitetstilstand, der garanterer, at elektrolysatoren er tilvejebragt, effektivt trækker andelen af dækningen af annoterende boble på anoden, det er voldsomt at eliminere ionogenet kogning, forårsager smelteudsvinget store, aluminiumselektrolyses dårlige stabilitet fremskynder det smeltede vægttab af aluminium, forårsager strømeffektivitet til at reducere forbagningsanodekulstof til aluminiumelektrolysereduktionsproblem.

Formålet med denne brugsmodel opnås gennem følgende tekniske løsninger.

Forbagning anode carbon til aluminium elektrolyse er kendetegnet ved, at i bunden af bruges til aluminium elektrolyse forbagte anode carbon blokke, midten på bredden har matrix rillen.

Forbagning af anodekul til aluminiumelektrolyse er kendetegnet ved, at matrixrillen, der har i bunden af brugt til aluminiumelektrolyse, forbagte anodekulblokke er sammen eller de to vejriller, som anodebundoverfladen har tredelt.

Forbagt carbonanode af den nuværende brugsmodelbund har den udledning, at rillen hjælper anodisk gas, ionogenkogningen er mere jævn omkring anoden, kogedynamikken reduceres naturligvis, reducerer elektrolytstrømningshastigheden, reducerer forstyrrelsen af smelte i elektrolysatoren, svingen og stiften, der reducerer badspændingsrystelser, øger stabiliteten af aluminiumelektrolyse, reducerede chancen for, at "sekundær reaktion" finder sted for negativ elektrode-aluminiumvæske og anodisk gas, hjælper med at forbedre Faradaic-strømeffektiviteten, reducerede opholdstiden og anoden bundboblefraktion af dækning af anodisk gas, hjalp med at reducere badspændingen, som anodegas forårsager, og derved hjælpe med at reducere badspændingen og spare strømforbrug i anodebunden.

Anvendelsen af forbagt carbonanode af den nuværende brugsmodel på aluminiumsceller, øger kanalen, hvor anodisk gas udledes, forkorter afstanden til anodisk gasudledningsproces, hjælper med udledning af anodisk gas, reducerer opholdstiden og anodebunden boblefraktion af dækning af anodegas i anodebunden, ionogenkogningen er mere jævn omkring anoden, kogedynamikken reducerer, reducerer gassen og udleder den forstyrrelse, som smeltning forårsages, udsvinget af badspændingen reduceres i gennemsnit med 2～ 4mv, og stift ryster og reducerer omkring 10mv, har forbedret stabiliteten af aluminiumelektrolyse, det er omkring 0,3% for at forbedre elektrolyse af aluminiumstrømeffektivitet og hjælper med at forbedre andre teknisk-økonomiske sammenligninger.