Tool Steel H11 har minimal forvrængning under dybdehærdning og lufthærdning takket være det afbalancerede legeringsindhold. H11 kan også hærdes med en luftkølemetode.

Tool Steel H11, svarende til 882, er et 5% krom varmt arbejdsværktøjsstål designet specielt til applikationer, der kræver ekstrem sejhed kombineret med god rød hårdhed. Det giver en ekstra margin af sikrest i værktøj, der udsættes for kraftige hammerslag, og de værktøjer, der indeholder dybe fordybninger eller skarpe hjørner.

Værktøjsstål H11 er smedet ved 900- 1120°C. Genopvarmning er nødvendig, når temperatur under 900°C, AISI H11 stål skal afkøles så langsomt som muligt i ovnen, udglødning anbefales efter smedning. Spændingsaflastning for at fjerne bearbejdningsspændinger bør udføres ved opvarmning til 650°C, holdes i en time ved varme, afkøling i ovnen.

Værktøjsstål H11 ækvivalent kvalitet: AISI H11, SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6, DAIDO SKD6 BOHLER W300

Formningsegenskaberne for H-11 H11 AMS 6487 Værktøjsstål er gode ved konventionelle metoder. Det kan også dannes ved smedning og bearbejdning. Svejsning H-11 AMS 6487 Værktøjsstål er en let anvendelig legering ved konventionelle metoder.

ARBEJDSVÆRKTØJSSTÅL GRADE H11, et medlem af varmarbejdsværktøjsstålfamilien, har skåret en niche for sig selv i forskellige industrielle applikationer på grund af dets exceptionelle egenskaber.

1. Kemisk sammensætning

Tool Steel H11 er kendetegnet ved en afbalanceret kemisk sammensætning. Den indeholder en moderat mængde kulstof, typisk omkring 0,33 – 0,43%. Kulstof er afgørende, da det bidrager til stålets hårdhed og styrke. Ved nøje at kontrollere kulstofindholdet kan H11 opnå en god balance mellem slidstyrke og sejhed.

Chrom (Cr) er til stede i H11 ved ca. 4,75 – 5,50%. Chrom forbedrer stålets hærdeevne, korrosionsbestandighed og højtemperaturstyrke markant. Det danner carbidforbindelser under varmebehandlingen, som spiller en afgørende rolle for at styrke stålets mikrostruktur.

Molybdæn (Mo) er et andet nøglelegeringselement i H11, med et indhold på omkring 1,10 – 1,75%. Molybdæn forbedrer stålets hærdeevne, krybemodstand og modstandsdygtighed over for blødgøring. Det hjælper også med at reducere den kritiske afkølingshastighed under bratkøling, hvilket er en fordel for at forhindre revner og forvrængning.

Vanadium (V) tilsættes i små mængder, omkring 0,30 – 0,60%. Vanadium danner fine karbidpartikler, der er ekstremt hårde og stabile. Disse karbider øger slidstyrken og sejheden af H11 og bidrager også til dens evne til at opretholde sin hårdhed ved forhøjede temperaturer.

2. Mekaniske egenskaber

Værktøjsstål H11 udviser fremragende mekaniske egenskaber, der gør den velegnet til krævende applikationer. Dens hårdhed, efter korrekt varmebehandling, kan nå en Rockwell C-skala (HRC) værdi på omkring 50 – 55. Denne høje hårdhed gør det muligt for stålet at modstå slid og deformation under service, hvilket sikrer en langvarig ydeevne i applikationer som trykstøbematricer og smedværktøj.

H11's hårdhed er også bemærkelsesværdig. Det kan modstå betydelige stødkræfter uden brud, hvilket er afgørende i applikationer, hvor værktøjet udsættes for gentagne stødbelastninger. Denne kombination af hårdhed og sejhed opnås gennem omhyggelig kontrol af legeringselementerne og varmebehandlingsprocessen.

Med hensyn til udmattelsesstyrke viser H11 god modstand mod cyklisk belastning. Denne egenskab er essentiel for værktøjer, der bruges i højcyklusoperationer, da den hjælper med at forhindre for tidlig fejl på grund af udmattelsesrevner.

3. Varmebehandling

Varmebehandling er en kritisk proces for at H11 opnår sine optimale egenskaber. Den typiske varmebehandlingsproces for H11 omfatter udglødning, bratkøling og temperering.

Udglødning udføres ved omkring 845 – 870°C efterfulgt af langsom afkøling. Denne proces blødgør stålet, lindrer indre spændinger og forbedrer bearbejdeligheden. Det forfiner også kornstrukturen og forbereder stålet til efterfølgende varmebehandlingsoperationer.

Bratkøling udføres normalt ved en høj temperatur, omkring 1010 – 1050°C, efterfulgt af hurtig afkøling, ofte i olie eller et passende bratkølingsmedium. Dette bratkølingstrin ved høj temperatur er nødvendigt for at opnå den ønskede hårdhed og styrke ved at omdanne mikrostrukturen til en martensitisk fase.

Anløbning udføres derefter ved temperaturer mellem 550 – 650°C. Anløbning hjælper med at lindre de indre spændinger, der induceres under bratkøling, forbedrer stålets sejhed og finjusterer hårdheden til det ønskede niveau. Flere tempereringscyklusser kan anvendes for yderligere at optimere egenskaberne af H11.

4. Ansøgninger

På grund af sine enestående egenskaber finder H11 brede anvendelser i fremstillingsindustrien. I trykstøbeindustrien, værktøjsstål H11 bruges almindeligvis til at fremstille matricer til støbning af ikke-jernholdige metaller såsom aluminium og magnesium. H11's høje temperaturstyrke og slidstyrke gør det muligt for matricerne at modstå de barske forhold i formstøbeprocessen, herunder høje tryk og gentagen kontakt med smeltet metal.

I smedeindustrien anvendes H11 til fremstilling af smedematricer. Disse matricer skal have høj styrke, sejhed og slidstyrke for at forme varmebearbejdede metaller til de ønskede former. H11's evne til at bevare sine egenskaber ved forhøjede temperaturer gør den til et ideelt valg til denne applikation.

Det bruges også til fremstilling af ekstruderingsmatricer, hvor stålet skal modstå de høje kræfter og temperaturer, der er forbundet med at skubbe metal gennem en matrice for at danne forskellige former. Derudover kan H11 findes i nogle plastsprøjtestøbeforme, især dem, der bruges til højtemperaturplast eller i applikationer, hvor der kræves langvarig slidstyrke.

Andre værktøjsstål materialer tilgængelige