Nahtloses Edelstahlrohr ist ein Stahlrohr, das in einem nahtlosen Verfahren hergestellt wird. Es zeichnet sich dadurch aus, dass der gesamte Rohrkörper keine Nähte aufweist und die Eigenschaften hoher Festigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Reinheit aufweist.
Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung werden nahtlose Edelstahlrohre in vielen Bereichen wie der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der Lebensmittelindustrie, der Medizin usw. häufig eingesetzt.
Die Herstellung nahtloser Edelstahlrohre erfordert mehrere Prozesse, darunter Schmelzen, Walzen, Perforieren, Extrudieren usw. Die Produktionskosten sind hoch, daher ist der Preis relativ hoch.
Nahtlose Rohre 316 und 316L sind zwei verschiedene Modelle nahtloser Edelstahlrohre mit leicht unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften.
Nahtlose 316L-Rohre haben einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,031 TP3T und können in Anwendungen verwendet werden, bei denen nach dem Schweißen kein Glühen durchgeführt werden kann und maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Darüber hinaus weist Edelstahl 316L eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausfällung auf als Edelstahl 316 und kann in einem bestimmten Temperaturbereich verwendet werden.
In Bezug auf das Schweißen erfordert Edelstahl 316L keine Glühbehandlung nach dem Schweißen, während der geschweißte Abschnitt aus Edelstahl 316 eine Glühbehandlung nach dem Schweißen erfordert.
In Bezug auf die Festigkeit ist die Zugfestigkeit von 316-Edelstahlrohren höher als die von 316L-Edelstahlrohren.
Denn Kohlenstoff ist ein stark austenitbildendes Element, das die Festigkeit von Edelstahlrohren deutlich erhöhen kann.
Im Allgemeinen weist Edelstahl 316L eine stärkere Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Bereiche mit starker Korrosion wie zum Beispiel am Meer, während Edelstahl 316 eine höhere Zugfestigkeit aufweist
Größen: 1/8″ bis 24″
Güteklasse: 304H, 316H, 309/S, 310/S, 317/L, 321/H, 347/H, 904L, 330, 254SMO, 410.
Spezifikationen: ASTM A312, ASTM A358, ASTM A813, ASTM A814
Qualität des Edelstahlrohrs
| Material | ASTM-Klasse | UNS-Klasse | DIN-Klasse | JIS-Klasse | Stahlname |
| Austenitisch | TP 304 | S30400 | 1.4301 | SUS304TB | X5CrNi18-20 |
| TP 304L | S30403 | 1.4306 | X2CrNi19-11 | ||
| TP 304L | S30403 | 1.4307 | SUS304LTB | X2CrNi18-9 | |
| TP 304H | S30409 | 1.4948 | SUS304HTB | X6CrNi18-10 | |
| TP 310S | S31008 | 1.4845 | SUS310STB | X8CrNi25-21 | |
| TP 310H | S31009 | ||||
| 1.4335 | X1CrNi25-21 | ||||
| TP 316 | S31600 | 1.4401 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 | |
| TP 316L | S31603 | 1.4404 | SUS316LTB | X2CrNiMo17-12-2 | |
| TP 316H | S31609 | 1.4918 | SUS316HTB | X6CrNiMo17-13-2 | |
| TP 316Ti | S31635 | 1.4571 | SUS316TiTB | X6CrNiMo17-12-2 | |
| TP 321 | S32100 | 1.4541 | SUS321TB | X6CrNiNb18-10 | |
| TP 312H | S32109 | 1.4941 | SUS321HTB | X6CrNiTiB18-10 | |
| TP 347 | S34700 | 1.455 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 | |
| TP 347H | S34709 | 1.4912 | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 | |
| Ferritisch und martensitisch | TP 405 | S41500 | 1.4002 | SUS 405 TB | X6CrAl13 |
| TP 410 | S41000 | 1.4006 | SUS 410 TB | X12Cr13 | |
| TP 430 | S43000 | 1.4016 | SUS 430 TB | X6Cr17 | |
| Ferritisch / Austenitisch | UNS S31803 | ||||
| 2205 | UNS S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | ||
| 2507 | UNS S32750 | 1.441 | X2CrNiMoN25-7-4 | ||
| UNS S32760 | 1.4501 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 |
Standardmäßig aus Edelstahlrohr
| A 213 / SA 213 | Nahtlose ferritische und austenitische Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre aus legiertem Stahl |
| A 249 / SA 249 | Geschweißte Kessel-, Überhitzer-, Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus austenitischem Stahl |
| A 268 / SA 268 | Nahtlose und geschweißte Rohre aus ferritischem und martensitischem Edelstahl für den allgemeinen Einsatz |
| A 269 | Nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für den allgemeinen Einsatz |
| A 312 / SA 312 | Nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre |
| A 376 / SA 376 | Nahtloses austenitisches Stahlrohr für den Hochtemperaturbetrieb |
| A 688 / SA 688 | Nahtlose und geschweißte Speisewassererhitzerrohre aus austenitischem Edelstahl |
| A 789 / SA 789 | Nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre für den allgemeinen Einsatz |
| A 790 / SA 790 | Nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre |
| A 999 / SA 999 | Allgemeine Anforderungen für Rohre aus legiertem und rostfreiem Stahl |
| A 1016 / SA 1016 | Allgemeine Anforderungen für Rohre aus ferritischem legiertem Stahl, austenitischem legiertem Stahl und rostfreiem Stahl |
| Europäischer Standard | |
| DIN EN 10216-5 | Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke |
| DIN EN 10217-7 | Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke |
| DIN EN 10297-2 | Nahtlose Stahlrohre für den Maschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau |
| DIN EN 10305-1 | Stahlrohre für Präzisionsanwendungen |
| Deutscher Standard | |
| DIN 11850 | Edelstahlrohre für die Lebensmittel- und Chemieindustrie – Abmessungen, Materialien |
| DIN 17455 | Geschweißte runde Edelstahlrohre für allgemeine Zwecke |
| DIN 17456 | Nahtlose runde Edelstahlrohre für allgemeine Zwecke |
| DIN 17457 | Geschweißte runde austenitische Edelstahlrohre unterliegen besonderen Anforderungen |
| DIN 17458 | Nahtlose kreisförmige austenitische Edelstahlrohre unterliegen besonderen Anforderungen |
| DIN 28180 | Nahtlose Stahlrohre für Wärmetauscher |
| DIN 11850 | Geschweißte Rohre und Rohre für die Lebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Pharmaindustrie |
| Russischer Standart | |
| GOST 9941 | Nahtlose und warmverformte Rohre aus korrosionsbeständigem Stahl |
| Norsok-Standard | |
| Norsok M – 650 | Qualifizierung von Herstellern von Sonderwerkstoffen |
| Norsok M – 630 | Materialdatenblätter und Elementdatenblätter für Rohrleitungen |
Chemische Anforderungen (%) von Edelstahlrohren
| Grad | UNS-Entwurf | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mb | Ti | Nb | Ta | N | Vn | Cu | Ce | B | Al | Andere |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8,0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8,0–13 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP304H | S30409 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8,0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0- 26 | 19.0- 22 | 0.75 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310H | S31009 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0–26 | 19.0–22 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||||
| TP310H | S31035 | 0,04 – 0,1 | 0.6 | 0.025 | 0.015 | 0.4 | 21,5–23,5 | 23,5–26,5 | . . . | . . . | 0.40- 0.6 | . . . | 0.20- 0.3 | . . . | 2.5- 3.5 | . . . | 0.002- 0.008 | Siehe Spec | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP316H | S31609 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3,0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3,0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | Ti 5 × (C+N) min, 0,70 max | . . . | . . . | 0.1 | . . . | . . . | . . . | |||
| TP321H | S32109 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | 4(C+N) min; 0,70 max | . . . | . . . | 0.1 | . . . | . . . | . . . | |||
| TP321H | S32654 | 0.02 | 2.0-4 | 0.03 | 0.005 | 0.5 | 24.0–25 | 21.0–23 | 7.0-8 | . . . | . . . | . . . | 0.45- 0.55 | . . . | 0.30-0.6 | . . . | |||
| TP321H | S33228 | 0,04 – 0,08 | 1 | 0.02 | 0.015 | 0.3 | 26,0–28 | 31,0–33 | . . . | . . . | 0.60- 1 | . . . | . . . | . . . | . . . | 0,05 – 0,1 | 0.025 | ||
| TP321H | S34565 | 0.03 | 5.0-7 | 0.03 | 0.01 | 1 | 23.0–25 | 16.0–18 | 4.0-5 | . . . | 0.1 | . . . | 0.40- 0.6 | . . . | . . . | . . . | |||
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Siehe Spec | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP347H | S34709 | 0,04 – 0,1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Siehe Spec | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| Legierung 20 | N08020 | 0.07 | 2 | 0.045 | 0.035 | 1 | 19.0–21 | 32,0–38 | 2,0–3 | . . . | Siehe Spec | Siehe Spec | . . . | . . . | 3,0–4 | . . . | . . . | . . . | |
| Legierung 20 | N08367 | 0.03 | 2 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.0–22 | 23,5–25,5 | 6,0–7 | . . . | . . . | . . . | 0,18–0,25 | . . . | 0.75 | . . . | . . . | . . . | |
| Legierung 20 | N08028 | 0.03 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 1 | 26,0–28 | 30,0–34 | 3,0–4 | 0,60–1,4 | |||||||||
| Legierung 20 | N08029 | 0.02 | 2 | 0.025 | 0.015 | 0.6 | 26,0–28 | 30,0–34 | 4,0–5 | 0,6–1,4 |
Wärmebehandlungsdiagramm für nahtlose Stahlrohre
| Grad | UNS Bezeichnung | Beenden | Heiztemperatur |
| TP304H | S30409, S30415 | Kalt | 1900 °F [1040 °C] |
| TP304H | S30409, S30415 | Heiß | 1900 °F [1040 °C] |
| TP310H | S31009 | 1900 °F [1040 °C] | |
| TP310H | S31035 | 2160–2280 °F [1180–1250 °C] | |
| TP316H | S31609 | Kalt | 1900 °F [1040 °C] |
| TP316H | S31610 | Heiß | 1900 °F [1040 °C] |
| TP321H | S32109, S32615 | Kalt | 2000 °F [1100 °C] |
| TP321H | S32109, S32615 | Heiß | 1925 °F [1050 °C] |
| TP321H | S32654 | 2100 °F [1150 °C] | |
| TP321H | S33228 | 2050–2160 °F [1120–1180 °C] | |
| TP321H | S34565 | 2050–2140 °F [1120–1170 °C] | |
| TP347H | S34709 | Kalt | 2000 °F [1100 °C] |
| TP347H | S34709 | Heiß | 1925 °F [1050 °C] |
| Legierung 20 | N08020 | 1700–1850 °F [925–1010 °C] | |
| Legierung 20 | N08367 | 2025 °F [1110 °C] | |
| Legierung 20 | N08028 | 2000 °F [1100 °C] | |
| Legierung 20 | N08029 | 2000 °F [1100 °C] |
Zuganforderungen
| Grad | UNS-Bezeichnung | Zugfestigkeit, min ksi [MPa] | Streckgrenze, min ksi [MPa] | Andere |
| TP304 | S30400 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] | |
| TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP304H | S30415 | 87 [600] | 42 [290] | |
| TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP310H | S31009 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP310H | S31035 | 95 [655] | 45 [310] | |
| TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] | |
| TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP316H | S31635 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317 | S31700 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317L | S31725 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP317L | S31726 | 80 [550] | 35 [240] | |
| TP317L | S31727 | 80 [550] | 36 [245] | |
| TP317L | S31730 | 70 [480] | 25 [175] | |
| TP317L | S32053 | 93 [640] | 43 [295] | |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | geschweißt und nahtlos |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | t = 0,375 Zoll. |
| TP321 | S32100 | 70 [480] | 25 [170] | t > 0,375 Zoll. |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | geschweißt und nahtlos |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | t = 0,375 Zoll. |
| TP321H | S32109 | 70 [480] | 25 [170] | t > 0,375 Zoll. |
| TP321H | S32615 | 80 [550] | 32 [320] | |
| TP321H | S32654 | 109 [750] | 62 [430] | |
| TP321H | S33228 | 73 [500] | 27 [185] | |
| TP321H | S34565 | 115 [795] | 60 [415] | |
| TP347 | S34700 | 75 [515] | 30 [205] | |
| TP347H | S34709 | 75 [515] | 30 [205] | |
| Legierung 20 | N08020 | 80 [550] | 35 [240] | |
| Legierung 20 | N08028 | 73 [500] | 31 [214] | |
| Legierung 20 | N08029 | 73 [500] | 31 [214] | |
| Legierung 20 | N08367 | 100 [690] | 45 [310] | t = 0,187 Zoll. |
| Legierung 20 | N08367 | 95 [655] | 45 [310] | t > 0,187 Zoll. |
Sie weisen einige Unterschiede im Herstellungsprozess, Aussehen, Leistung, Verwendung und Preis auf.
Herstellungsprozess: Geschweißte Edelstahlrohre werden normalerweise durch kreisförmiges Biegen von Stahlplatten und anschließendes Schweißen zu Rohren hergestellt. Nahtlose Edelstahlrohre sind runde Rohre, die durch Zieh- oder Schmiedeverfahren unter Verwendung von Stahlknüppeln als Rohmaterial hergestellt werden.
Aussehen: Das geschweißte Edelstahlrohr weist eine hohe optische Präzision, eine gleichmäßige Wandstärke, eine hohe Helligkeit innerhalb und außerhalb des Rohrs auf, kann beliebig skaliert werden und kann zu dünnwandigen Rohren verarbeitet werden.
Nahtlose Edelstahlrohre zeichnen sich durch eine geringe Erscheinungsbildgenauigkeit, ungleichmäßige Wandstärken, geringe Helligkeit innerhalb und außerhalb des Rohrs, hohe Kosten für das Ablängen aus, Lochfraß und schwarze Flecken innerhalb und außerhalb des Rohrs lassen sich nur schwer entfernen und die Wände sind normalerweise dicker.
Leistung: Die Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von nahtlosen Edelstahlrohren sind viel höher als die von geschweißten Edelstahlrohren.
Mit der Verbesserung des Produktionsprozesses von geschweißten Edelstahlrohren nähern sich ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit allmählich denen nahtloser Rohre an, sind jedoch in einigen Aspekten, wie Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, immer noch schlechter als nahtlose Rohre.
Preis: Der Produktionsprozess von nahtlosen Edelstahlrohren ist komplex und die Produktionskosten sind hoch, sodass der Preis auch höher ist als bei geschweißten Edelstahlrohren.
Zweck: Edelstahl geschweißte Rohre werden hauptsächlich für Dekorationen, Säulen, Produkte usw. verwendet. Ihre drucktragenden Eigenschaften sind durchschnittlich und sie werden hauptsächlich zum Transport von Wasser, Öl, Gas, Luft und allgemeinen Niederdruckflüssigkeiten wie heißem Wasser oder Dampf verwendet.
Nahtlose Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit häufig in der Erdöl-, Chemie-, Elektrizitäts-, Lebensmittel-, Medizin- und anderen Bereichen eingesetzt.