Aluminiumstreifen der Legierungsgüte 1050 1350 werden aufgrund ihrer ausgewogenen Leitfähigkeit, Kosteneffizienz und ihres geringen Gewichts häufig in Transformatorwicklungen verwendet.
Transformator Aluminiumstreifen sind wichtige Komponenten in elektrischen Geräten und bieten hohe Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz. Hier ist ein Überblick über ihren Einsatz in Transformatoren und verwandten Anwendungen:
Wichtige Eigenschaften für Transformator-Aluminiumstreifenanwendungen
Eigentum
Bedeutung
Hohe elektrische Leitfähigkeit
Sorgt für eine effiziente Energieübertragung (z. B. für Wicklungen und Sammelschienen).
Korrosionsbeständigkeit
Schützt vor Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, Chemikalien).
Formbarkeit
Ermöglicht die präzise Formgebung komplexer Transformatordesigns.
Wärmeleitfähigkeit
Hilft, die während des Betriebs entstehende Wärme abzuleiten.
Gemeinsam Aluminium Legierungen für Transformator-Aluminiumstreifen
Legierung
Eigenschaften
Typische Verwendung
1050
Hohe Reinheit (99,5% Al), ausgezeichnete Leitfähigkeit, geringe Festigkeit.
Niederspannungswicklungen, Steckverbinder.
1060
Ähnlich wie 1050, aber etwas höhere Festigkeit; kostengünstig.
Transformatorkomponenten für allgemeine Zwecke.
3003
Manganlegierung für erhöhte Festigkeit ohne Beeinträchtigung der Leitfähigkeit.
Sammelschienen, Strukturträger, Kühlkörper.
5052
Magnesiumlegierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit (z. B. in Küstengebieten).
Außentransformatoren, Schiffsanwendungen.
Notenvergleich
Grad
Reinheit
Leitfähigkeit (IACS)
Typische Verwendung
1060
99.6%
~61%
Kostengünstige Verteiltransformatoren
1350
99.5%
~62%
Hocheffiziente Transformatoren
1235
99.35%
~61%
Dünne Folien für kompakte Designs
Vorteile gegenüber Kupfer
Kosteneffizienz: Aluminium ist billiger als Kupfer, was die Herstellungskosten senkt.
Leicht: Einfachere Handhabung und Installation, insbesondere bei großen Transformatoren.
Korrosionsbeständigkeit: Bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht.
Strombelastbarkeit: Obwohl das Verhältnis von Leitfähigkeit zu Gewicht bei Aluminium niedriger ist als bei Kupfer, eignet es sich für viele Anwendungen.
Transformatoranwendungen
Wicklungen
Wird in Niederspannungstransformatorspulen zur effizienten Energieübertragung verwendet.
Sammelschienen
Leitfähige Streifen zum Verbinden von Transformatorphasen und -klemmen.
Kühlkörper
Leitet Wärme in Hochleistungstransformatoren ab (z. B. Legierung 3003 für thermische Effizienz).
Elektrische Steckverbinder
1050/1060-Streifen für zuverlässige Verbindungen mit geringem Widerstand.
Überlegungen zur Herstellung
Glühen: Verbessert die Duktilität und Leitfähigkeit (z. B. weiches Temperieren für Wicklungen).
Oberflächenbehandlung: Eloxieren oder Verzinken verbessert die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Standards: Konform mit ASTM B209 (Blech/Platte) und ASTM B249 (Sammelschienen).
Die Wahl der richtigen Legierung
1050/1060: Am besten geeignet für Anforderungen an hohe Leitfähigkeit und geringe Festigkeit.
3003: Gleicht Festigkeit und Leitfähigkeit für Strukturkomponenten aus.
5052: Optimal für Küsten- oder korrosive Umgebungen (z. B. Offshore-Transformatoren).
Gängige Güten für Transformator-Aluminiumstreifen
1060:
Reinheit: 99,6% Aluminium.
Leitfähigkeit: ~61% IACS (Internationaler Standard für geglühtes Kupfer).
Anwendungsfall: Kostengünstig für Verteilungstransformatoren, bei denen die Größe nicht entscheidend ist.
1350:
Reinheit: 99,5% Aluminium, optimiert für elektrische Anwendungen.
Leitfähigkeit: ~62% IACS.
Anwendungsfall: Aufgrund der geringfügig besseren Leitfähigkeit bevorzugt für Transformatoren mit höherem Wirkungsgrad.
1235/1145:
Reinheit: 99.35%–99.45% Aluminium.
Anwendungsfall: Dünnere Folien für kompaktere Designs (z. B. Trockentransformatoren).
