Fortgeschrittene Technologie
Gute Qualität

Anoden sind Kohlenstoffblöcke Wird zur Leitung elektrischer Energie bei der Herstellung von Primäraluminium verwendet. Kohlenstoffanoden werden aus den folgenden Zutaten hergestellt: kalzinierter Petrolkoks und Kohlenteerpech. Anoden sind große Kohlenstoffblöcke, die zur Stromleitung während des Aluminiumreduktionsprozesses verwendet werden.

Anodenkohlenstoffblock bezieht sich auf einen Kohlenstoffblock, der aus Petrolkoks und Pechkoks als Zuschlagstoff und Kohlenteerpech als Bindemittel hergestellt wird und als Anodenmaterial für vorgebackene Aluminium-Elektrolysezellen verwendet wird. Diese Art von Kohlenstoffblock wurde geröstet und weist eine stabile geometrische Form auf. Daher wird er auch als vorgebackener Anodenkohlenstoffblock bezeichnet, der auch als Kohlenstoffanode für die Aluminiumelektrolyse bezeichnet wird. Anoden sind große Kohlenstoffblöcke, die während des Aluminiumreduktionsprozesses zur Stromleitung verwendet werden. Anoden sind positive Elektroden, die typischerweise aus zerkleinertem kalziniertem Petrolkoks und flüssigem Pech hergestellt werden, die zu rechteckigen Blöcken geformt und gebacken werden.Kohlenstoffanoden von RAYIWELL MFG werden aus kalziniertem Petrolkoks, recycelten Kohlenstoffmaterialien (Kolben und Anoden) und Kohlenteerpech hergestellt. Die Pech- und Kokseigenschaften haben großen Einfluss auf die Anodenqualität. Hochwertige Anoden tragen dazu bei, den Energieverbrauch und die Umweltemissionen bei der Elektrolyse zu reduzieren

Vorgebackene Kohlenstoffanode: Hergestellt aus Petrolkoks, Kohlenteerpech, durch Misch-, Form- und Backprozess, zur Verwendung als Anoden in Zellen der Primäraluminiumschmelze. Vorgebackene Kohlenstoffanoden zeichnen sich durch einen geringeren Aschegehalt, einen geringeren Schwefelgehalt und eine höhere Druckfestigkeit aus.

Wir können vorgebackene Kohlenstoffanoden nach Kundenwunsch herstellen

Vorteil :

1. CO2-Reaktivitätsrückstände können über 91% liegen, die Luftreaktivität kann über 96% erreichen; die Lebensdauer in Zellen der Aluminiumelektrolyse beträgt 30–33 Tage, wobei Jinings Anoden den Kohlenstoffverbrauch decken, der für die Produktion einer Tonne Primärenergie erforderlich ist Aluminium wird um etwa 30 kg reduziert als die Verwendung von vorgebackenen Kohlenstoffanoden anderer Anbieter.

2. Höhere Temperaturwechselbeständigkeit

Thermische Belastung: <4*10

Wärmeleitfähig: <3W/mkl

3.höhere Stromdichte

Stromdichte: > 0,8 A/cm2

4. Niedrigerer elektrischer Widerstand

Elektrischer Widerstand: 55–56 μΩm

Vorgebackener Anodenkohlenstoff für die Aluminiumelektrolyse bezieht sich auf eine Art vorgebackenen Anodenkohlenstoff für die Aluminiumelektrolyse

Vorgebackene Kohlenstoffanoden sind eine besondere Art von Verbrauchselektroden (Anoden), die für das Aluminiumschmelzen nach dem Hall-Héroult-Verfahren entwickelt wurden. Während des Schmelzprozesses werden diese Kohlenstoffanoden in der/den Elektrolysezelle(n) aufgehängt, die den Elektrolyten enthalten, der hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht. Dabei werden vorgebackene Anoden in einer Menge von ca. 450 kg Anode pro Tonne produziertem flüssigem Aluminium verbraucht.

Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, genau den Mangel zu beseitigen, der beim oben genannten Stand der Technik besteht, nämlich eine Art Stabilitätsbedingung, die gewährleistet, dass der Elektrolyseur bereitgestellt wird, effektiv den Anteil der Kommentierungsblase auf der Anode subtrahiert und so das Ionogen gewaltsam eliminiert Sieden, verursachen große Schwankungen in der Schmelze, eine schlechte Stabilität der Aluminiumelektrolyse beschleunigt den Gewichtsverlust des geschmolzenen Aluminiums und führt zu einer Reduzierung des Stromwirkungsgrads beim Vorbacken des Anodenkohlenstoffs für die Aluminiumelektrolyse des Reduktionsproblems.

Der Zweck dieses Gebrauchsmusters wird durch die folgenden technischen Lösungen erreicht.

Vorbackender Anodenkohlenstoff für die Aluminiumelektrolyse zeichnet sich dadurch aus, dass er im Boden von z Aluminium Elektrolyse vorgebackene Anodenkohlenstoffblöcke, in der Mitte auf der Breite befindet sich die Matrixrille.

Vorgebackener Anodenkohlenstoff für die Aluminiumelektrolyse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixrille, die sich in der Unterseite der für die Aluminiumelektrolyse verwendeten vorgebackenen Anodenkohlenstoffblöcke befindet, zusammen oder die beiden Straßenrillen, die eine Dreiteilung der Anodenbodenfläche aufweisen, vorhanden sind.

Die vorgebackene Kohlenstoffanode des vorliegenden Gebrauchsmusters weist eine Entladungsrille auf, die das anodische Gas unterstützt, das ionogene Sieden um die Anode gleichmäßiger macht, die Siededynamik deutlich reduziert, die Elektrolytströmungsrate verringert und die Störung der Schmelze im Elektrolyseur verringert. Die Schwingung und der Stift verringern die Erschütterungen der Badspannung, erhöhen die Stabilität der Aluminiumelektrolyse, verringern die Wahrscheinlichkeit, dass eine „Sekundärreaktion“ für die Aluminiumflüssigkeit der negativen Elektrode und das anodische Gas stattfindet, tragen zur Verbesserung der Faradayschen Stromeffizienz bei, verringern die Verweilzeit und die Anode Der Bodenblasenanteil der Bedeckung mit anodischem Gas trug dazu bei, die durch das anodische Gas verursachte Badspannung zu reduzieren, wodurch die Badspannung gesenkt und der Stromverbrauch im Anodenboden gesenkt werden konnte.

Die Anwendung der vorgebackenen Kohlenstoffanode des vorliegenden Gebrauchsmusters auf Aluminiumzellen vergrößert den Kanal, über den das Anodengas austritt, verkürzt die Entfernung des Anodengasentladungsprozesses, unterstützt die Entladung des Anodengases und verkürzt die Verweilzeit und den Anodenboden Der Blasenanteil der Abdeckung des anodischen Gases im Anodenboden, das Ionogensieden ist um die Anode herum gleichmäßiger, die Siededynamik nimmt offensichtlich ab, die Gas- und Entladungsstörung wird reduziert, die durch die Schmelze verursacht wird, und die Schwankung der Badspannung verringert sich im Durchschnitt um 2~ 4 mV und Stiftschütteln und -reduzierung um etwa 10 mV haben die Stabilität der Aluminiumelektrolyse verbessert, sie beträgt etwa 0,31 TP3T, um die Stromeffizienz der Elektrolyse von Aluminium zu verbessern, und trägt zur Verbesserung anderer technisch-wirtschaftlicher Vergleiche bei.

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