Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrolytischen Prozess, der die Dicke und Zähigkeit dieser Aluminiumoxidschicht erheblich erhöht

Schwarzer Farbstoff gehört zu den Farbstoffen, die speziell zum Färben von Aluminium entwickelt wurden. Der Farbstoff wird von der porösen anodischen Beschichtung absorbiert. Je mehr Farbstoff absorbiert wird, desto tiefer ist die Farbe und desto länger behält sie ihre Farbe, je nachdem, um welche Farbe es sich handelt

Schwarzeloxieren Schwarzeloxieren ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche eines eloxierten Metalls schwarz gefärbt wird. Vor der Versiegelungsphase des Eloxierens kann die Oxidoberfläche eines Metalls eingefärbt werden. Dies geschieht, wenn das äußere Erscheinungsbild des Produkts von Bedeutung ist.

Eloxiertes Aluminium ist ideal für eine Vielzahl von Bau- und Architekturanwendungen. Besonders hervorzuheben ist, dass eloxierte Aluminiumfarben niemals abblättern, sich ablösen oder im Sonnenlicht verblassen, was sie für viele gewerbliche, industrielle und Verbraucheranwendungen beliebt macht. Zu den üblichen Anwendungen gehören Bauteile für den Außenbereich von Gebäuden, Lüftungsöffnungen, Fensterrahmen, Türen und andere strukturelle Anwendungen.

Nicht alle Aluminiumlegierungen können erfolgreich eloxiert werden. Verschiedene Aluminiumlegierungen enthalten unterschiedliche Arten und Mengen an Legierungsmetallen, die Beschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften erzeugen, von denen einige weniger wünschenswert sind

1050 1060 6061 5052 Spule aus eloxiertem Aluminiumblech
Eloxiertes Aluminiumblech ist ein Blechprodukt, das aus Aluminiumblech besteht, das einem elektrolytischen Passivierungsprozess unterzogen wird, der seiner Oberfläche eine robuste, strapazierfähige Schutzbeschichtung verleiht. Die durch den Anodisierungsprozess gebildete Schutzschicht ist eigentlich kaum mehr als eine Verstärkung der natürlichen Oxidschicht, die natürlicherweise auf der Oberfläche des Aluminiums vorhanden ist.

Die Aluminiumplatte der Anode wird oxidiert und auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Schicht Aluminiumoxid mit einer Dicke von 5 bis 20 Mikrometern. Der hart eloxierte Film kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen. Die eloxierte Aluminiumplatte hat ihre Härte und Abriebfestigkeit auf bis zu 250-500 kg/mm2, gute Hitzebeständigkeit, harten Schmelzpunkt des eloxierten Films bis zu 2320 K, hervorragende Isolierung und Durchbruchspannung von 2000 V verbessert, was die Korrosionsschutzleistung verbessert hat . Im Salzsprühnebel mit ω = 0,03 NaCl korrodiert es über Tausende von Stunden hinweg nicht. In der dünnen Schicht des Oxidfilms gibt es eine große Anzahl von Mikroporen, die verschiedene Schmiermittel aufnehmen können, was für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen geeignet ist.

Eloxierte Aluminiumplatten werden häufig in Maschinenteilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, Gebäudedekoration, Maschinengehäusen, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Kunsthandwerk, Haushaltsgeräten, Innendekoration, Beschilderung, Möbeln, Automobildekoration und anderen Branchen verwendet

Eloxiertes Aluminium entsteht durch einen elektrochemischen Prozess, der es der Farbe ermöglicht, in die Poren des Aluminiums einzudringen, was zu einer tatsächlichen Farbveränderung der Metalloberfläche führt. Eloxiertes Aluminium ist härter und widerstandsfähiger gegen Abrieb und Korrosion.