El acero para herramientas D7 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo que se endurece al aire con excelente resistencia al desgaste.
Esta resistencia al desgaste se debe principalmente a su alto contenido de carbono y vanadio, que forman una gran cantidad de partículas duras de carburo de vanadio en el acero, con una dureza equivalente a unos 80 a 85 Rockwell C.
Esta propiedad hace que el acero para herramientas D7 sea eficaz para resistir el desgaste cuando está en contacto deslizante con otros aceros y en contacto con lodos secos y húmedos de partículas abrasivas duras como arena, medios de granallado y cerámica.
El acero para herramientas D7 se usa ampliamente, e incluye principalmente revestimientos de moldes de ladrillos, moldes de briquetas, revestimientos de equipos de granallado, herramientas de extrusión y conformado de cerámica, herramientas de compactación de polvo, troqueles de embutición profunda, rodillos aplanadores y rieles guía de máquinas herramienta, etc.
En estos escenarios de aplicación, se aprovechan al máximo la resistencia al desgaste, la dureza y la tenacidad del acero para herramientas D7.
En términos de tratamiento térmico, el proceso de endurecimiento del D7 herramienta de acero Requiere pasos como precalentamiento, austenitización (alta temperatura) y templado.
La temperatura de templado típica es de 300 °F (149 °C) para una máxima resistencia al desgaste. Además, para obtener máxima tenacidad, también se puede realizar un doble revenido, manteniéndolo a una temperatura superior a 950 °F (510 °C) durante dos horas y luego manteniéndolo durante otras dos horas.
En términos de trabajabilidad de corte, la trabajabilidad de corte del acero para herramientas D7 es de aproximadamente 30-35% de acero al carbono 1%. Esto significa que se requieren herramientas y técnicas adecuadas durante el proceso de mecanizado para garantizar una buena calidad y eficiencia del mecanizado.
En general, el acero para herramientas D7 es un acero para herramientas resistente al desgaste de alto rendimiento adecuado para diversos escenarios de aplicaciones que deben resistir el desgaste y el impacto.
Su excelente resistencia al desgaste, dureza y tenacidad, así como su buena procesabilidad de corte, lo hacen ampliamente utilizado en la fabricación industrial.
El acero para herramientas D7 es un acero para herramientas de aleación de alto contenido de carbono y cromo de alta calidad que ocupa una posición importante en la producción industrial por sus excelentes propiedades físicas y químicas. Este artículo tiene como objetivo detallar las especificaciones del acero para herramientas D7 y sus principales usos.
Características principales del acero para herramientas D7
Alta dureza y fuerte resistencia al desgaste: Después de un tratamiento térmico adecuado, el acero D7 puede alcanzar una dureza extremadamente alta, lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste.
Esta característica hace que el acero D7 sea excelente en entornos de trabajo sujetos a cargas elevadas y fricción a alta velocidad.
Resistencia al impacto: Debido a su alta dureza y buena tenacidad, el acero para herramientas D7 tiene buena resistencia al impacto y es capaz de mantener la integridad estructural cuando es impactado por fuerzas externas.
Resistencia a la corrosión: El acero para herramientas D7 contiene una cierta cantidad de cromo, lo que le permite mantener una buena estabilidad y durabilidad en algunos ambientes corrosivos.
¿Cuáles son las diferencias entre el acero para herramientas D7 y D2?
El acero para herramientas D7 y el acero para herramientas D2 (también conocido como Cr12MoV) son dos aceros para herramientas diferentes, cada uno con propiedades y aplicaciones únicas.
El acero para herramientas D7 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo que se endurece al aire con excelente resistencia al desgaste. Su alto contenido de carbono y vanadio da como resultado una gran cantidad de partículas duras de carburo de vanadio en el acero, con una dureza equivalente a aproximadamente 80 a 85 Rockwell C.
Por lo tanto, resiste eficazmente el desgaste causado por el contacto deslizante con otros aceros y el contacto de la lechada seca y húmeda con partículas abrasivas duras como arena, medios de granallado y cerámica. Esto hace que el acero para herramientas D7 sea adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidos revestimientos de moldes de ladrillos, matrices de briquetas, revestimientos de equipos de granallado, herramientas de extrusión y conformado de cerámica, herramientas de compactación de polvo, matrices de embutición profunda, rodillos aplanadores y rieles guía de máquinas herramienta.
El acero para herramientas D2 (Cr12MoV) también es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo con excelente dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la deformación. Su contenido de carbono llega a 1.40%-1.60%, lo que mejora su dureza y resistencia al desgaste.
Al mismo tiempo, el acero también tiene un alto contenido de cromo y molibdeno, lo que puede mejorar eficazmente su resistencia a la corrosión.
El acero para herramientas D2 puede obtener excelentes propiedades mecánicas y dureza mediante procesos de tratamiento térmico como templado y revenido, y tiene buena maquinabilidad para cumplir con diversos requisitos de mecanizado. Estas propiedades hacen que el acero para herramientas D2 se utilice ampliamente en la fabricación de piezas de alta gama, como moldes, herramientas de corte y troqueles de forja.
Composición química (fracción de masa) (peso %) del acero para herramientas D7
| C(%) | Si(%) | Minnesota(%) | PAG(%) | S(%) | CR(％) | Mes(%) | V(%) |
| 2,15～2,50 | 0,10~0,60 | 0,10~0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11,5~13,5 | 0,70～1,20 | 3,80～4,40 |
ASTM A681-EE.UU.
FED QQ-T-570-US
SAE J437-EE.UU.
SAE J438-EE.UU.
UNS T30407-US
Acero para herramientas AISI D7-EE. UU.
Opción de fundición de D7
1 EAF: horno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: Refinado-fusión y desgasificación al vacío
3 EAF+ESR: refundición de electroescoria
4 EAF+PESR: atmósfera protectora Electro Escoria Refusión
5 VIM+PESR: Fusión por inducción al vacío
formando Opción de acero D7
1 proceso de laminación en caliente
2 Forja en Caliente: Electrohidráulica; Hidráulico de alta velocidad; Oleohidráulico; Forjado de precisión
Opción de tratamiento térmico de acero d7
1 +A: Recocido (completo/suave/esferoidal)
2 +N: Normalizado
3 +NT: Normalizado y atemperado
4 +QT: Templado y revenido (agua/aceite)
Opción de superficie de acero para herramientas
1 superficie negra
2 Conectado a tierra: brillante pero áspero; No precisión
3 Mecanizado de chapa: Brillante y preciso; Pequeña cicatriz que gira
4 Pelado/Torneado: Brillante y preciso; Pequeña cicatriz que gira
5 Pulido: Tamaño muy brillante y de precisión; No se vuelve cicatriz
PROPIEDADES MECÁNICAS DE ACERO PARA HERRAMIENTAS D7
| Producir Rp0,2 (MPa) | De tensión Habitación (MPa) | Impacto KV/Ku (J) | Alargamiento Un (%) | Reducción de la sección transversal por fractura. Z (%) | Condición tratada térmicamente | Dureza Brinell (HBW) |
| 984 (≥) | 682 (≥) | 41 | 31 | 23 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 322 |
| productos | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
| Barra enrollada | 10~95 | 3000~5700 |
| Barra forjada | 95~440 | 3000~5700 |
| Palanquilla | 130x130,140x140,150x150,160x160 | 7000Máx. |