Tecnología avanzada
Alta calidad

Los ánodos son bloques de carbono Se utiliza para conducir energía eléctrica durante el proceso de producción de aluminio primario. Los ánodos de carbono se producen a partir de los siguientes ingredientes: coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán de hulla. Además, los ánodos son grandes bloques de carbono que se utilizan para conducir electricidad durante el proceso de reducción del aluminio.

El bloque de carbono anódico se refiere a un bloque de carbono producido con coque de petróleo y coque de brea como agregado y brea de alquitrán de hulla como aglutinante, que se utiliza como material de ánodo para celdas electrolíticas de aluminio precocidas. Este tipo de bloque de carbón ha sido tostado y tiene una forma geométrica estable, por lo que también se le llama bloque de carbón de ánodo precocido, también conocido como ánodo de carbón para electrólisis de aluminio. Los ánodos son grandes bloques de carbono que se utilizan para conducir electricidad durante el proceso de reducción del aluminio. Los ánodos son electrodos positivos, generalmente hechos de coque de petróleo calcinado triturado y brea líquida, formados en bloques rectangulares y horneados.Ánodos de carbono de RAYIWELL MFG están hechos de coque de petróleo calcinado, materiales de carbono reciclado (colillas y ánodos) y brea de alquitrán de hulla. Las propiedades de la brea y del coque influyen fuertemente en la calidad del ánodo. Los ánodos de alta calidad ayudan a reducir el consumo de energía y las emisiones ambientales durante la electrólisis.

Ánodo de carbono precocido: elaborado a partir de coque de petróleo, brea de alquitrán de hulla, mediante procesos de mezcla, formado y horneado, se utiliza como ánodos en celdas de fundición de aluminio primario. Los ánodos de carbono precocidos tienen la propiedad de tener un menor contenido de cenizas, un menor contenido de azufre y una mayor resistencia a la compresión.

Podemos producir ánodos de carbono precocidos según los requisitos de los clientes.

Ventaja :

1.El residuo de reactividad de CO2 puede alcanzar más de 91%, la reactividad del aire puede alcanzar más de 96%; la vida útil en las celdas de electrólisis de aluminio es de 30 a 33 días, y los ánodos de Jining requieren el consumo de carbono para producir una tonelada primaria. aluminio se reducirá en aproximadamente 30 kg que el uso de ánodos de carbono precocidos producidos por otros proveedores.

2.Mayor resistencia al choque térmico

Exposición térmica: <4*10

Conductivo de calor: <3W/mkl

3.mayor densidad de corriente

densidad de corriente : > 0.8A/cm2

4.menor resistividad eléctrica

Resistividad eléctrica: 55-56 μΩm

El carbón anódico de precocción para electrólisis de aluminio se refiere a un tipo de carbón anódico de precocción para electrólisis de aluminio.

Ánodos de carbón precocidos son un tipo particular de electrodos consumibles (ánodos) diseñados para la fundición de aluminio mediante el proceso Hall-Héroult. Durante el proceso de fundición, estos ánodos de carbono se suspenden dentro de las celdas de electrólisis que contienen el electrolito, que es principalmente óxido de aluminio (Al2O3). En el proceso, el ánodo precocido se consume a razón de aproximadamente 450 kg de ánodo por tonelada de aluminio líquido producido.

El propósito de este modelo de utilidad es exactamente la deficiencia que existe en la técnica anterior mencionada anteriormente, un tipo de condición de estabilidad que garantiza que se proporcione el electrolizador, restando efectivamente la fracción de cobertura de la burbuja anotadora en el ánodo, es violento eliminar el ionógeno. La ebullición provoca una gran fluctuación de la masa fundida, la mala estabilidad de la electrólisis del aluminio acelera la pérdida de peso del aluminio fundido y hace que la eficiencia de la corriente reduzca el problema de reducción del carbono del ánodo de precocción para la electrólisis del aluminio.

El propósito de este modelo de utilidad se logra mediante las siguientes soluciones técnicas.

El carbón anódico de precocción para electrólisis de aluminio se caracteriza porque en el fondo del utilizado para aluminio Bloques de carbón de ánodo precocidos por electrólisis, el centro del ancho tiene la ranura de la matriz.

El carbón anódico de precocción para electrólisis de aluminio se caracteriza porque las ranuras de matriz que tienen en la parte inferior de los bloques de carbón de ánodo precocido usados para electrólisis de aluminio están juntas o las dos ranuras de la superficie inferior del ánodo tienen tres secciones.

El ánodo de carbón precocido de la parte inferior del presente modelo de utilidad tiene la descarga que la ranura ayuda al gas anódico, la ebullición del ionógeno es más uniforme alrededor del ánodo, la dinámica de ebullición obviamente se reduce, reduce el caudal del electrolito, reduce la alteración de la masa fundida en el electrolizador. el oscilación y el pasador que reducen la vibración del voltaje del baño, aumentan la estabilidad de la electrólisis del aluminio, reducen la posibilidad de que se produzca una "reacción secundaria" para el líquido de aluminio del electrodo negativo y el gas anódico, ayudan a mejorar la eficiencia de la corriente faradaica, reducen el tiempo de residencia y el ánodo. La fracción de burbuja inferior de la cobertura del gas anódico ayudó a reducir el voltaje del baño que causa el gas anódico, lo que ayuda a reducir el voltaje del baño y ahorra el consumo de energía en el fondo del ánodo.

La aplicación del ánodo de carbón precocido del presente modelo de utilidad en una celda de aluminio, aumenta el canal por el que se descarga el gas anódico, acorta la distancia del proceso de descarga del gas anódico, ayuda a la descarga del gas anódico, reduce el tiempo de residencia y el fondo del ánodo. fracción de burbuja de cobertura de gas anódico en el fondo del ánodo, la ebullición del ionógeno es más uniforme alrededor del ánodo, la dinámica de ebullición obviamente se reduce, reduce el gas y descarga la perturbación que causa la fusión, la oscilación del voltaje del baño en promedio se reduce en 2~ 4mv, y el pin se agita y reduce aproximadamente 10mv, ha mejorado la estabilidad de la electrólisis del aluminio, es aproximadamente 0.3% para mejorar la eficiencia de la corriente de la electrólisis del aluminio y ayuda a mejorar otras comparaciones técnico-económicas.

Contáctenos