Bandes d'aluminium pour transformateurs 1050 à 1350

Transformateur bandes d'aluminium Les électrodes sont des composants essentiels des équipements électriques, offrant une conductivité élevée, une résistance à la corrosion et une rentabilité optimale. Voici un aperçu de leur utilisation dans les transformateurs et les applications associées :

Principales propriétés des bandes d'aluminium pour transformateurs

Propriété	Importance
conductivité électrique élevée	Assure une transmission de puissance efficace (par exemple, pour les enroulements et les jeux de barres).
Résistance à la corrosion	Protège contre les facteurs environnementaux (humidité, produits chimiques).
Formabilité	Permet une mise en forme précise pour les conceptions de transformateurs complexes.
Conductivité thermique	Aide à dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement.

Commun Aluminium Alliages pour bandes d'aluminium pour transformateurs

Alliage	Caractéristiques	Utilisation typique
1050	Haute pureté (99,5% Al), excellente conductivité, faible résistance.	Enroulements basse tension, connecteurs.
1060	Similaire au 1050 mais légèrement plus résistant ; rentable.	Composants de transformateur à usage général.
3003	Alliage de manganèse pour une résistance accrue sans compromettre la conductivité.	Barres omnibus, supports structurels, dissipateurs thermiques.
5052	Alliage de magnésium avec une résistance supérieure à la corrosion (par exemple, dans les zones côtières).	Transformateurs extérieurs, applications marines.

Comparaison des notes

Grade	Pureté	Conductivité (IACS)	Utilisation typique
1060	99.6%	~61%	Transformateurs de distribution à faible coût
1350	99.5%	~62%	Transformateurs à haut rendement
1235	99.35%	~61%	Feuilles fines pour des designs compacts

Avantages par rapport au cuivre

Rentabilité:L'aluminium est moins cher que le cuivre, ce qui réduit les coûts de fabrication.
Léger:Plus facile à manipuler et à installer, en particulier dans les gros transformateurs.
Résistance à la corrosion:Forme naturellement une couche d’oxyde protectrice.
Capacité admissible:Bien que inférieur à celui du cuivre, le rapport conductivité/poids de l'aluminium le rend adapté à de nombreuses applications.

Applications des transformateurs

Enroulement
- Utilisé dans les bobines de transformateurs basse tension pour un transfert d'énergie efficace.
jeux de barres
- Bandes conductrices pour connecter les phases et les bornes du transformateur.
Dissipateurs de chaleur
- Dissipe la chaleur dans les transformateurs de haute puissance (par exemple, alliage 3003 pour l'efficacité thermique).
Connecteurs électriques
- Bandes 1050/1060 pour des connexions fiables à faible résistance.

Considérations relatives à la fabrication

Recuit: Améliore la ductilité et la conductivité (par exemple, revenu doux pour les enroulements).
Traitement de surface:L'anodisation ou la galvanisation améliore la résistance à la corrosion dans les environnements difficiles.
Normes:Conforme à ASTM B209 (feuille/plaque) et ASTM B249 (jeux de barres).

Choisir le bon alliage

1050/1060:Idéal pour les exigences de conductivité élevée et de faible résistance.
3003: Équilibre la résistance et la conductivité des composants structurels.
5052:Optimal pour les environnements côtiers ou corrosifs (par exemple, les transformateurs offshore).

Nuances courantes de bandes d'aluminium pour transformateurs

1060:
- Pureté: 99.6% aluminium.
- Conductivité: ~61% IACS (Norme internationale sur le cuivre recuit).
- Cas d'utilisation:Rentable pour les transformateurs de distribution où la taille n'est pas critique.
1350:
- Pureté: Aluminium 99.5%, optimisé pour les applications électriques.
- Conductivité: ~62% IACS.
- Cas d'utilisation:Préféré pour les transformateurs à haut rendement en raison d'une conductivité légèrement meilleure.
1235/1145:
- Pureté: 99.35%–99.45% aluminium.
- Cas d'utilisation: Feuilles plus fines pour les conceptions compactes (par exemple, les transformateurs de type sec).

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