Le bloc de carbone anodique fait référence à un bloc de carbone produit avec du coke de pétrole et du coke de brai comme agrégat et du brai de goudron de houille comme liant, qui est utilisé comme matériau d'anode pour les cellules électrolytiques en aluminium précuites. Ce type de bloc de carbone a été torréfié et a une forme géométrique stable, il est donc également appelé bloc de carbone anodique précuit, également connu sous le nom d'anode de carbone pour l'électrolyse de l'aluminium. Les anodes sont de gros blocs de carbone utilisés pour conduire l’électricité pendant le processus de réduction de l’aluminium. Les anodes sont des électrodes positives, généralement fabriquées à partir de coke de pétrole calciné broyé et de brai liquide, formées en blocs rectangulaires et cuites.Anodes de carbone de RAYIWELL MFG sont fabriqués à partir de coke de pétrole calciné, de matériaux carbonés recyclés (mégots et anodes) et de brai de goudron de houille. Les propriétés du brai et du coke influencent fortement la qualité de l'anode. Les anodes de haute qualité contribuent à réduire la consommation d'énergie et les émissions environnementales pendant l'électrolyse

Anode de carbone précuite : fabriquée à partir de coke de pétrole, de brai de goudron de houille, par processus de mélange, de formage et de cuisson, utilisée comme anodes dans les cellules de la fonderie d'aluminium primaire. Les anodes de carbone précuites ont la propriété d'une teneur en cendres plus faible, d'une teneur en soufre plus faible et d'une résistance à la compression plus élevée.

nous pouvons produire des anodes de carbone précuites selon les exigences des clients

Avantage :

1. Les résidus de réactivité CO2 peuvent atteindre plus de 91%, la réactivité de l'air peut atteindre plus de 96% ; la durée de vie dans les cellules d'électrolyse de l'aluminium est de 30 à 33 jours, avec les anodes de Jining, la consommation de carbone requise pour produire une tonne primaire aluminium réduira d'environ 30 kg par rapport à l'utilisation d'anodes en carbone précuites produites par d'autres fournisseurs.

2. Résistance aux chocs thermiques plus élevée

Exposition thermique : <4*10

Conducteur thermique : <3 W/mkl

3. densité de courant plus élevée

densité de courant : > 0,8A/cm2

4. Résistivité électrique inférieure

Résistivité électrique : 55-56μΩm

Le carbone d'anode de précuisson pour l'électrolyse de l'aluminium concerne un type de carbone d'anode de précuisson pour l'électrolyse de l'aluminium.

Anodes de carbone précuites sont un type particulier d'électrodes consommables (anodes) conçues pour la fusion de l'aluminium selon le procédé Hall-Héroult. Pendant le processus de fusion, ces anodes de carbone sont en suspension dans la ou les cellules d'électrolyse contenant l'électrolyte, qui est principalement de l'oxyde d'aluminium (Al2O3). Au cours du processus, l'anode précuite est consommée à raison d'environ 450 kg d'anode par tonne d'aluminium liquide produit.

Le but de ce modèle d'utilité est exactement le défaut qui existe dans l'art antérieur mentionné ci-dessus, une sorte de condition de stabilité qui garantit que l'électrolyseur est fournie, soustrait efficacement la fraction de couverture de la bulle d'annotation sur l'anode, il est violent d'éliminer l'ionogène. l'ébullition, provoque une grande fluctuation de fusion, la mauvaise stabilité de l'électrolyse de l'aluminium accélère la perte de poids fondu de l'aluminium, provoque une efficacité actuelle pour réduire le carbone de l'anode de précuisson pour l'électrolyse de l'aluminium du problème de réduction.

L’objectif de ce modèle d’utilité est atteint grâce aux solutions techniques suivantes.

Le carbone d'anode de précuisson pour l'électrolyse de l'aluminium est caractérisé en ce que dans le fond utilisé pour aluminium Blocs de carbone d'anode précuits par électrolyse, le centre sur la largeur a la rainure matricielle.

La précuisson du carbone d'anode pour l'électrolyse de l'aluminium est caractérisée en ce que la rainure matricielle qui présente au fond des blocs de carbone d'anode précuits utilisés pour l'électrolyse de l'aluminium est réunie ou les deux rainures routières qui forment une trisection de la surface inférieure de l'anode.

L'anode en carbone précuite du présent modèle d'utilité a une décharge qui aide le gaz anodique, l'ébullition ionogène est plus uniforme autour de l'anode, la dynamique d'ébullition est évidemment réduite, réduit le débit d'électrolyte, réduit la perturbation de la fonte dans l'électrolyseur, l'oscillation et la broche qui réduisent les secousses de tension du bain, augmentent la stabilité de l'électrolyse de l'aluminium, réduisent le risque qu'une « réaction secondaire » se produise pour le liquide d'aluminium à électrode négative et le gaz anodique, aident à améliorer l'efficacité du courant faradique, réduisent le temps de séjour et l'anode La fraction de bulle inférieure de la couverture du gaz anodique a contribué à réduire la tension du bain provoquée par le gaz anodique, contribuant ainsi à réduire la tension du bain et à économiser la consommation d'énergie dans le fond de l'anode.

L'application d'une anode de carbone précuite du présent modèle d'utilité sur une cellule en aluminium, augmente le canal de décharge du gaz anodique, raccourcit la distance du processus de décharge de gaz anodique, facilite la décharge du gaz anodique, réduit le temps de séjour et le fond de l'anode. fraction de bulle de couverture de gaz anodique dans le fond de l'anode, l'ébullition ionogène est plus uniforme autour de l'anode, la dynamique d'ébullition réduit évidemment, réduit le gaz et décharge la perturbation provoquée par la fonte, l'oscillation de la tension du bain est réduite en moyenne de 2 ～ 4 mv, et la broche tremble et réduit d'environ 10 mv, a amélioré la stabilité de l'électrolyse de l'aluminium, il est d'environ 0,31 TP3T pour améliorer l'efficacité du courant d'électrolyse de l'aluminium et contribue à améliorer d'autres comparaisons technico-économiques.