A Tool Steel H11 minimális torzítást mutat mélyedzés és légedzés során a kiegyensúlyozott ötvözettartalomnak köszönhetően. A H11 levegős oltással is edzhető.

A Tool Steel H11, amely a 882-nek felel meg, egy 5% króm forró munkaeszköz-acél, amelyet kifejezetten olyan alkalmazásokhoz terveztek, amelyek extrém szívósságot és jó vörös keménységet igényelnek. Extra legbiztonságosabb határt biztosít az erős kalapácsütéseknek kitett szerszámoknál, valamint a mély bemélyedéseket vagy éles sarkokat tartalmazó szerszámoknál.

A H11 szerszámacélt 900-1120°C-on kovácsolják. Újramelegítésre van szükség, ha a hőmérséklet 900°C alatt van. Az AISI H11 acélt a lehető leglassabban kell lehűteni a kemencében, kovácsolás után hőkezelés javasolt. A feszültségmentesítést a megmunkálási feszültségek eltávolítására 650°C-ra melegítéssel, egy órán át melegen tartással, kemencében történő hűtéssel kell végrehajtani.

Szerszámacél H11 egyenértékű minőség: AISI H11,SAE H11,H11,4Cr5MoSiV,DIN 1.2343, JIS SKD6,DAIDO SKD6 BOHLER W300

A H-11 H11 AMS 6487 szerszámacél alakítási jellemzői a hagyományos módszerekkel jók. Kovácsolással és megmunkálással is kialakítható. Hegesztés A H-11 AMS 6487 szerszámacél hagyományos módszerekkel könnyen kezelhető ötvözet.

A H11 MUNKASZERSZÁM MINŐSÉG, a meleg-munkaszerszám-acél család tagja, kivételes tulajdonságainak köszönhetően rést vájt magának a különféle ipari alkalmazásokban.

1. Kémiai összetétel

A Tool Steel H11-et kiegyensúlyozott kémiai összetétel jellemzi. Mérsékelt mennyiségű szenet tartalmaz, jellemzően 0,33-0,43%. A szén kulcsfontosságú, mivel hozzájárul az acél keménységéhez és szilárdságához. A széntartalom gondos ellenőrzésével a H11 jó egyensúlyt érhet el a kopásállóság és a szívósság között.

A króm (Cr) körülbelül 4,75–5,501 TP3T mennyiségben van jelen a H11-ben. A króm jelentősen javítja az acél edzhetőségét, korrózióállóságát és magas hőmérsékleti szilárdságát. A hőkezelés során keményfém vegyületeket képez, amelyek létfontosságú szerepet játszanak az acél mikroszerkezetének erősítésében.

A molibdén (Mo) egy másik kulcsfontosságú ötvözőelem a H11-ben, körülbelül 1,10 – 1,75% tartalommal. A molibdén javítja az acél edzhetőségét, kúszásállóságát és az edzéssel szembeni lágyulással szembeni ellenállást. Ezenkívül segít csökkenteni a kritikus hűtési sebességet az oltás során, ami előnyös a repedések és torzulások megelőzésében.

A vanádiumot (V) kis mennyiségben, körülbelül 0,30-0,60%-ban adják hozzá. A vanádium finom keményfém részecskéket képez, amelyek rendkívül kemények és stabilak. Ezek a karbidok növelik a H11 kopásállóságát és szívósságát, valamint hozzájárulnak ahhoz, hogy megőrizze keménységét magas hőmérsékleten is.

2. Mechanikai tulajdonságok

Szerszámacél A H11 kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik az igényes alkalmazásokhoz. Keménysége megfelelő hőkezelés után elérheti a Rockwell C skála (HRC) 50-55 körüli értékét. Ez a nagy keménység lehetővé teszi az acél számára, hogy ellenálljon a kopásnak és a deformációnak a használat során, így hosszú távú teljesítményt biztosít olyan alkalmazásokban, mint a présöntő szerszámok és kovácsolószerszámok.

A H11 szívóssága is figyelemre méltó. Jelentős ütési erőknek képes ellenállni törés nélkül, ami döntő fontosságú olyan alkalmazásokban, ahol a szerszám ismétlődő lökésterhelésnek van kitéve. A keménység és a szívósság ezen kombinációja az ötvözőelemek és a hőkezelési folyamat gondos ellenőrzésével érhető el.

Fáradási szilárdság szempontjából a H11 jó ellenállást mutat a ciklikus terhelésekkel szemben. Ez a tulajdonság elengedhetetlen a nagy ciklusú műveletekben használt szerszámok számára, mivel segít megelőzni a fáradási repedések miatti idő előtti meghibásodást.

3. Hőkezelés

A hőkezelés kritikus folyamat a H11 számára optimális tulajdonságainak eléréséhez. A H11 tipikus hőkezelési eljárása magában foglalja a lágyítást, a kioltást és a temperálást.

Az izzítást 845-870°C körüli hőmérsékleten végezzük, majd lassú hűtés következik. Ez az eljárás lágyítja az acélt, enyhíti a belső feszültségeket és javítja a megmunkálhatóságot. Finomítja a szemcseszerkezetet is, előkészítve az acélt a későbbi hőkezelési műveletekhez.

Az oltást általában magas hőmérsékleten, 1010-1050°C körül végzik, majd gyors hűtést követnek, gyakran olajban vagy megfelelő oltóközegben. Ez a magas hőmérsékletű kioltási lépés szükséges a kívánt keménység és szilárdság eléréséhez a mikrostruktúra martenzites fázissá alakításával.

A temperálást ezután 550-650°C közötti hőmérsékleten végezzük. A temperálás segít enyhíteni az edzés során keletkező belső feszültségeket, javítja az acél szívósságát, és finoman – a kívánt szintre hangolja a keménységet. Több temperálási ciklus is alkalmazható a H11 tulajdonságainak további optimalizálására.

4. Alkalmazások

Kiemelkedő tulajdonságainak köszönhetően a H11 széles körben alkalmazható a feldolgozóiparban. A présöntőiparban, szerszámacél A H11-et általában nem vasfémek, például alumínium és magnézium öntésére szolgáló szerszámok készítésére használják. A H11 magas hőmérsékleti szilárdsága és kopásállósága lehetővé teszi, hogy a matricák ellenálljanak a présöntési folyamat zord körülményeinek, beleértve a nagy nyomást és az olvadt fémmel való ismételt érintkezést.

A kovácsolóiparban a H11-et kovácsolószerszámok gyártására használják. Ezeknek a szerszámoknak nagy szilárdsággal, szívóssággal és kopásállósággal kell rendelkezniük, hogy a forrón megmunkált fémeket a kívánt formákká alakítsák. A H11 képessége megőrzi tulajdonságait magas hőmérsékleten is ideális választássá teszi ehhez az alkalmazáshoz.

Használják extrudáló szerszámok gyártásánál is, ahol az acélnak ellenállnia kell a fémnek a szerszámon keresztül történő nyomásának és a magas hőmérsékletnek, hogy különféle formákat alakítson ki. Ezenkívül a H11 megtalálható néhány műanyag fröccsöntő szerszámban, különösen a magas hőmérsékletű műanyagokhoz vagy olyan alkalmazásokban, ahol hosszú távú kopásállóságra van szükség.

Egyéb szerszámacél anyagok is kaphatók