Baja perkakas H11 memiliki distorsi minimal selama pengerasan dalam dan pengerasan udara berkat kandungan paduan yang seimbang. H11 juga dapat dikeraskan dengan metode pendinginan udara.

Baja Perkakas H11, setara dengan 882, adalah baja perkakas kerja panas kromium 5% yang dirancang khusus untuk aplikasi yang membutuhkan ketangguhan ekstrem yang dipadukan dengan kekerasan merah yang baik. Baja ini memberikan margin keamanan ekstra pada perkakas yang mengalami pukulan palu berat, dan perkakas yang memiliki lekukan dalam atau sudut tajam.

Baja perkakas H11 ditempa pada suhu 900-1120°C. Pemanasan ulang diperlukan saat suhu di bawah 900°C. Baja AISI H11 harus didinginkan sepelan mungkin di tungku, anil direkomendasikan setelah ditempa. Penghilangan tegangan untuk menghilangkan tegangan pemesinan harus dilakukan dengan memanaskan hingga 650°C, menahannya selama satu jam pada suhu tersebut, lalu mendinginkannya di tungku.

Baja Perkakas Kelas Setara H11 : AISI H11,SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6 ,DAIDO SKD6 BOHLER W300

Karakteristik pembentukan Baja Perkakas H-11 H11 AMS 6487 baik dengan metode konvensional. Itu juga dapat dibentuk dengan penempaan dan permesinan. Pengelasan H-11 AMS 6487 Tool Steel adalah paduan yang mudah digunakan dengan metode konvensional.

BAJA ALAT KERJA KELAS H11, anggota keluarga baja perkakas kerja panas, telah mengukir ceruk pasar tersendiri dalam berbagai aplikasi industri berkat sifat-sifatnya yang luar biasa.

1. Komposisi Kimia

Baja perkakas H11 dicirikan oleh komposisi kimia yang seimbang. Baja ini mengandung karbon dalam jumlah sedang, biasanya sekitar 0,33 – 0,43%. Karbon sangat penting karena berkontribusi terhadap kekerasan dan kekuatan baja. Dengan mengendalikan kandungan karbon secara cermat, H11 dapat mencapai keseimbangan yang baik antara ketahanan aus dan ketangguhan.

Kromium (Cr) terdapat dalam H11 pada kisaran 4,75 – 5,50%. Kromium secara signifikan meningkatkan kekerasan baja, ketahanan terhadap korosi, dan kekuatan pada suhu tinggi. Kromium membentuk senyawa karbida selama perlakuan panas, yang berperan penting dalam memperkuat struktur mikro baja.

Molibdenum (Mo) adalah unsur paduan utama lainnya dalam H11, dengan kandungan sekitar 1,10 – 1,75%. Molibdenum meningkatkan kemampuan pengerasan baja, ketahanan mulur, dan ketahanan terhadap pelunakan temper. Molibdenum juga membantu mengurangi laju pendinginan kritis selama pendinginan, yang bermanfaat untuk mencegah keretakan dan distorsi.

Vanadium (V) ditambahkan dalam jumlah kecil, sekitar 0,30 – 0,60%. Vanadium membentuk partikel karbida halus yang sangat keras dan stabil. Karbida ini meningkatkan ketahanan aus dan ketangguhan H11, dan juga berkontribusi pada kemampuannya untuk mempertahankan kekerasannya pada suhu tinggi.

2. Sifat Mekanik

Baja Perkakas H11 menunjukkan sifat mekanis yang sangat baik yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang menuntut. Kekerasannya, setelah perlakuan panas yang tepat, dapat mencapai nilai skala Rockwell C (HRC) sekitar 50 – 55. Kekerasan yang tinggi ini memungkinkan baja untuk menahan keausan dan deformasi selama penggunaan, memastikan kinerja yang tahan lama dalam aplikasi seperti cetakan pengecoran dan perkakas tempa.

Ketangguhan H11 juga luar biasa. Ia dapat menahan gaya benturan yang signifikan tanpa retak, yang sangat penting dalam aplikasi di mana alat tersebut mengalami beban kejut berulang. Kombinasi kekerasan dan ketangguhan ini dicapai melalui kontrol yang cermat terhadap elemen paduan dan proses perlakuan panas.

Dalam hal kekuatan lelah, H11 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap beban siklik. Properti ini penting untuk peralatan yang digunakan dalam operasi siklus tinggi, karena membantu mencegah kegagalan dini akibat retak lelah.

3. Perlakuan Panas

Perlakuan panas merupakan proses penting bagi H11 untuk mencapai sifat optimalnya. Proses perlakuan panas yang umum untuk H11 meliputi pemanasan, pendinginan, dan tempering.

Anil dilakukan pada suhu sekitar 845 – 870°C diikuti dengan pendinginan lambat. Proses ini melunakkan baja, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan kemampuan mesin. Proses ini juga menyempurnakan struktur butiran, menyiapkan baja untuk operasi perlakuan panas berikutnya.

Pendinginan biasanya dilakukan pada suhu tinggi, sekitar 1010 – 1050°C, diikuti dengan pendinginan cepat, sering kali dalam minyak atau media pendinginan yang sesuai. Langkah pendinginan suhu tinggi ini diperlukan untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang diinginkan dengan mengubah struktur mikro menjadi fase martensit.

Tempering kemudian dilakukan pada suhu antara 550 – 650°C. Tempering membantu meredakan tekanan internal yang terjadi selama pendinginan, meningkatkan ketangguhan baja, dan menyempurnakan kekerasan ke tingkat yang diinginkan. Beberapa siklus tempering dapat digunakan untuk lebih mengoptimalkan sifat H11.

4. Aplikasi

Karena sifatnya yang luar biasa, H11 banyak digunakan dalam industri manufaktur. Dalam industri die-casting, baja perkakas H11 umumnya digunakan untuk membuat cetakan untuk pengecoran logam non-ferrous seperti aluminium dan magnesium. Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan aus H11 memungkinkan cetakan untuk menahan kondisi yang keras dari proses pengecoran cetakan, termasuk tekanan tinggi dan kontak berulang dengan logam cair.

Dalam industri penempaan, H11 digunakan untuk memproduksi cetakan tempa. Cetakan ini harus memiliki kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang tinggi untuk membentuk logam yang dikerjakan dengan panas menjadi bentuk yang diinginkan. Kemampuan H11 untuk mempertahankan sifat-sifatnya pada suhu tinggi menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi ini.

Ia juga digunakan dalam produksi cetakan ekstrusi, di mana baja harus menahan gaya dan suhu tinggi yang terkait dengan mendorong logam melalui cetakan untuk membentuk berbagai bentuk. Selain itu, H11 dapat ditemukan dalam beberapa cetakan injeksi plastik, terutama yang digunakan untuk plastik bersuhu tinggi atau dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan aus jangka panjang.

Bahan baja perkakas lainnya tersedia