O Tool Steel H11 tem distorção mínima durante o endurecimento profundo e o endurecimento ao ar, graças ao teor de liga balanceado. O H11 também pode ser endurecido com um método de têmpera ao ar.

O Tool Steel H11, equivalente a 882, é um aço para ferramentas de trabalho a quente de cromo 5%, projetado especialmente para aplicações que exigem extrema tenacidade combinada com boa dureza vermelha. Ele fornece uma margem extra de segurança em ferramentas sujeitas a golpes pesados de martelo e aquelas ferramentas que contêm reentrâncias profundas ou cantos afiados.

O Tool Steel H11 é forjado a 900-1120°C. O reaquecimento é necessário quando a temperatura está abaixo de 900°C, o aço AISI H11 deve ser resfriado o mais lentamente possível no forno, o recozimento é recomendado após o forjamento. O alívio de tensões para remover tensões de usinagem deve ser realizado por aquecimento a 650°C, mantendo por uma hora no calor, resfriando no forno.

Classe equivalente de aço ferramenta H11: AISI H11, SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6, DAIDO SKD6 BOHLER W300

As características de conformação do aço para ferramentas H-11 H11 AMS 6487 são boas pelos métodos convencionais. Também pode ser formado por forjamento e usinagem. Soldagem H-11 O aço ferramenta AMS 6487 é uma liga facilmente manejável por métodos convencionais.

AÇO PARA FERRAMENTAS DE TRABALHO GRAU H11, um membro da família de aços para ferramentas de trabalho a quente, conquistou um nicho para si em várias aplicações industriais devido às suas propriedades excepcionais.

1. Composição química

O Tool Steel H11 é caracterizado por uma composição química equilibrada. Ele contém uma quantidade moderada de carbono, tipicamente em torno de 0,33 – 0,43%. O carbono é crucial, pois contribui para a dureza e resistência do aço. Ao controlar cuidadosamente o teor de carbono, o H11 pode atingir um bom equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade.

O cromo (Cr) está presente em H11 em aproximadamente 4,75 – 5,50%. O cromo aumenta significativamente a temperabilidade do aço, a resistência à corrosão e a resistência a altas temperaturas. Ele forma compostos de carboneto durante o tratamento térmico, que desempenham um papel vital no fortalecimento da microestrutura do aço.

O molibdênio (Mo) é outro elemento de liga essencial no H11, com um teor de cerca de 1,10 – 1,75%. O molibdênio melhora a temperabilidade do aço, a resistência à fluência e a resistência ao amolecimento por têmpera. Ele também ajuda a reduzir a taxa de resfriamento crítica durante a têmpera, o que é benéfico para evitar rachaduras e distorções.

Vanádio (V) é adicionado em pequenas quantidades, em torno de 0,30 – 0,60%. O vanádio forma partículas finas de carboneto que são extremamente duras e estáveis. Esses carbonetos aumentam a resistência ao desgaste e a tenacidade do H11, e também contribuem para sua capacidade de manter sua dureza em temperaturas elevadas.

2. Propriedades mecânicas

Aço para ferramentas O H11 exibe excelentes propriedades mecânicas que o tornam adequado para aplicações exigentes. Sua dureza, após tratamento térmico adequado, pode atingir um valor na escala Rockwell C (HRC) de cerca de 50 – 55. Essa alta dureza permite que o aço resista ao desgaste e à deformação durante o serviço, garantindo um desempenho duradouro em aplicações como matrizes de fundição e ferramentas de forjamento.

A tenacidade do H11 também é notável. Ele pode suportar forças de impacto significativas sem fraturar, o que é crucial em aplicações onde a ferramenta é submetida a cargas de choque repetidas. Essa combinação de dureza e tenacidade é obtida por meio do controle cuidadoso dos elementos de liga e do processo de tratamento térmico.

Em termos de resistência à fadiga, H11 mostra boa resistência a carregamento cíclico. Esta propriedade é essencial para ferramentas que são usadas em operações de alto ciclo, pois ajuda a prevenir falhas prematuras devido a trincas de fadiga.

3. Tratamento térmico

O tratamento térmico é um processo crítico para que o H11 atinja suas propriedades ideais. O processo típico de tratamento térmico para H11 inclui recozimento, têmpera e revenimento.

O recozimento é realizado em torno de 845 – 870°C seguido de resfriamento lento. Este processo amolece o aço, alivia tensões internas e melhora a usinabilidade. Ele também refina a estrutura do grão, preparando o aço para operações subsequentes de tratamento térmico.

A têmpera é geralmente realizada em alta temperatura, em torno de 1010 – 1050°C, seguida de resfriamento rápido, geralmente em óleo ou um meio de têmpera adequado. Esta etapa de têmpera em alta temperatura é necessária para atingir a dureza e a resistência desejadas, transformando a microestrutura em uma fase martensítica.

O revenimento é então realizado em temperaturas entre 550 – 650°C. O revenimento ajuda a aliviar as tensões internas induzidas durante a têmpera, melhora a tenacidade do aço e ajusta a dureza ao nível desejado. Vários ciclos de revenimento podem ser empregados para otimizar ainda mais as propriedades do H11.

4. Aplicações

Devido às suas excelentes propriedades, o H11 encontra amplas aplicações na indústria de manufatura. Na indústria de fundição sob pressão, aço para ferramentas O H11 é comumente usado para fazer matrizes para fundição de metais não ferrosos, como alumínio e magnésio. A alta resistência à temperatura e ao desgaste do H11 permite que as matrizes suportem as condições severas do processo de fundição, incluindo altas pressões e contato repetido com metal fundido.

Na indústria de forjamento, o H11 é usado para fabricar matrizes de forjamento. Essas matrizes precisam ter alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste para moldar metais trabalhados a quente nas formas desejadas. A capacidade do H11 de manter suas propriedades em temperaturas elevadas o torna uma escolha ideal para esta aplicação.

Ele também é usado na produção de matrizes de extrusão, onde o aço deve resistir às altas forças e temperaturas associadas ao empurrar o metal através de uma matriz para formar vários formatos. Além disso, o H11 pode ser encontrado em alguns moldes de injeção de plástico, especialmente aqueles usados para plásticos de alta temperatura ou em aplicações onde é necessária resistência ao desgaste de longo prazo.

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