A anodização é um processo eletrolítico que aumenta enormemente a espessura e a resistência desta camada de óxido de alumínio.

O corante preto é um daqueles corantes formulados especialmente para colorir o alumínio. O corante é absorvido pelo revestimento anódico poroso. Quanto mais corante for absorvido, mais profunda será a cor e mais tempo ela manterá a cor, dependendo da cor.

Anodização Negra A anodização preta é um processo através do qual a superfície de um metal anodizado é tingida de preto. Antes da fase de vedação da anodização, a superfície de óxido de um metal pode ser tingida. Isto é feito quando a aparência externa do produto é significativa.

O alumínio anodizado é ideal para uma ampla gama de aplicações de construção e arquitetura. Notavelmente, as cores do alumínio anodizado nunca lascam, descascam ou desbotam à luz do sol, o que as torna populares para muitas aplicações comerciais, industriais e de consumo. As aplicações comuns incluem componentes de construção para exteriores de edifícios, aberturas de ventilação, caixilhos de janelas, portas e outras aplicações estruturais.

Nem todas as ligas de alumínio podem ser anodizadas com sucesso. Diferentes ligas de alumínio contêm diferentes tipos e quantidades de metais de liga, que produzem revestimentos de diferentes propriedades, algumas das quais são menos desejáveis.

1050 1060 6061 5052 bobina de folha de alumínio anodizado
A chapa de alumínio anodizado é um produto de chapa metálica que consiste em chapas de alumínio expostas a um processo de passivação eletrolítica que confere um acabamento protetor resistente e resistente à sua superfície. A camada protetora formada pelo processo de anodização é, na verdade, pouco mais do que um aprimoramento da camada de óxido natural que existe naturalmente na superfície do alumínio.

A placa de alumínio do ânodo é oxidada e uma fina camada de óxido de alumínio é formada na superfície, cuja espessura é de 5 a 20 mícrons, e o filme anodizado duro pode atingir 60 a 200 mícrons. A placa de alumínio anodizado melhorou sua dureza e resistência à abrasão, até 250-500 kg / mm2, boa resistência ao calor, ponto de fusão do filme anodizado duro de até 2320K, excelente isolamento e tensão de ruptura de 2.000V, o que melhorou o desempenho anticorrosivo . Não irá corroer por milhares de horas em névoa salina ω = 0,03NaCl. Há um grande número de microporos na fina camada do filme de óxido, que podem absorver diversos lubrificantes, o que é adequado para a fabricação de cilindros de motor ou outras peças resistentes ao desgaste.

A placa de alumínio anodizado é amplamente utilizada em peças de máquinas, peças de aeronaves e automóveis, instrumentos de precisão e equipamentos de rádio, decoração de edifícios, carcaças de máquinas, iluminação, eletrônicos de consumo, artesanato, eletrodomésticos, decoração de interiores, sinalização, móveis, decoração automotiva e outras indústrias

O alumínio anodizado é criado através de um processo eletroquímico que permite que a cor penetre nos poros do alumínio, resultando em uma mudança real na cor da superfície metálica. O alumínio anodizado é mais duro e resistente à abrasão e corrosão.