As tiras de alumínio de grau de liga 1050 1350 são amplamente utilizadas em enrolamentos de transformadores devido ao seu equilíbrio de condutividade, custo-benefício e propriedades leves.
Transformador tiras de alumínio são componentes críticos em equipamentos elétricos, oferecendo alta condutividade, resistência à corrosão e eficiência de custo. Aqui está uma visão geral focada de seu uso em transformadores e aplicações relacionadas:
Propriedades principais para aplicações de tiras de alumínio para transformadores
Propriedade
Importância
Alta condutividade elétrica
Garante transmissão de energia eficiente (por exemplo, para enrolamentos e barramentos).
Resistência à corrosão
Protege contra fatores ambientais (umidade, produtos químicos).
Formabilidade
Permite modelagem precisa para projetos complexos de transformadores.
Condutividade térmica
Ajuda a dissipar o calor gerado durante a operação.
Comum Alumínio Ligas para Tiras de Alumínio de Transformadores
Liga
Características
Uso típico
1050
Alta pureza (99,5% Al), excelente condutividade, baixa resistência.
Enrolamentos de baixa tensão, conectores.
1060
Semelhante ao 1050, mas com resistência um pouco maior; custo-benefício.
Componentes de transformadores de uso geral.
3003
Liga de manganês para maior resistência sem comprometer a condutividade.
Barramentos, suportes estruturais, dissipadores de calor.
5052
Liga de magnésio com resistência superior à corrosão (por exemplo, em áreas costeiras).
Transformadores para uso externo, aplicações marítimas.
Comparação de notas
Nota
Pureza
Condutividade (IACS)
Uso típico
1060
99.6%
~61%
Transformadores de distribuição de baixo custo
1350
99.5%
~62%
Transformadores de alta eficiência
1235
99.35%
~61%
Folhas finas para designs compactos
Vantagens sobre o cobre
Eficiência de custos: O alumínio é mais barato que o cobre, o que reduz os custos de fabricação.
Leve: Mais fácil de manusear e instalar, especialmente em grandes transformadores.
Resistência à corrosão: Forma naturalmente uma camada protetora de óxido.
Ampacidade:Embora seja menor que o cobre, a relação condutividade/peso do alumínio o torna adequado para muitas aplicações.
Aplicações de transformadores
Enrolamentos
Usado em bobinas de transformadores de baixa tensão para transferência eficiente de energia.
Barras de ônibus
Tiras condutoras para conectar fases e terminais do transformador.
Dissipadores de calor
Dissipar calor em transformadores de alta potência (por exemplo, liga 3003 para eficiência térmica).
Conectores elétricos
Tiras 1050/1060 para conexões confiáveis de baixa resistência.
Considerações sobre a fabricação
Recozimento: Melhora a ductilidade e a condutividade (por exemplo, têmpera suave para enrolamentos).
Tratamento da superfície:A anodização ou galvanização aumenta a resistência à corrosão em ambientes agressivos.
Padrões: Em conformidade com ASTM B209 (folha/placa) e ASTM B249 (barramentos).
Escolhendo a liga certa
1050/1060: Melhor para requisitos de alta condutividade e baixa resistência.
3003: Equilibra resistência e condutividade para componentes estruturais.
5052: Ideal para ambientes costeiros ou corrosivos (por exemplo, transformadores offshore).
Graus comuns para tiras de alumínio de transformadores
1060:
Pureza: 99,6% alumínio.
Condutividade: ~61% IACS (Padrão Internacional de Cobre Recozido).
Caso de uso: Econômico para transformadores de distribuição onde o tamanho não é crítico.
1350:
Pureza: Alumínio 99.5%, otimizado para aplicações elétricas.
Condutividade: ~62% IACS.
Caso de uso: Preferido para transformadores de maior eficiência devido à condutividade marginalmente melhor.
1235/1145:
Pureza: 99.35%–99.45% alumínio.
Caso de uso: Folhas mais finas para projetos compactos (por exemplo, transformadores do tipo seco).
