Сталь CK75 представляет собой высокоуглеродистый стальной материал, где C указывает на содержание углерода 0,75%. Другие основные легирующие элементы включают марганец, кремний, фосфор и т. д.
Сталь CK75 имеет следующие свойства и области применения:
Характеристика стали СК75:
Он обладает высоким пределом текучести и прочности на разрыв и выдерживает большие растягивающие нагрузки.
Он обладает хорошими механическими свойствами и свойствами термообработки и подходит для изготовления пружин, требующих высокой прочности и износостойкости.
Его твердость можно регулировать путем термообработки в соответствии с потребностями различных сценариев применения.
Он обладает определенной магнитной проницаемостью и может быть использован для изготовления электромагнитных компонентов.
Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и может сохранять хорошее качество поверхности и устойчивость к атмосферным воздействиям при определенных условиях.
Применение стали CK75:
Автомобильная промышленность: используется для производства пружин автомобильного шасси и деталей системы подвески.
Машиностроение: используется для изготовления различных механических пружин, механических деталей и инструментов.
Электронные и электрические поля: используются для производства электромагнитных компонентов и проводящих пружин.
Строительство и мебель: используется для производства дверной и оконной фурнитуры, мебельных пружин и т. д.
Подходит для изготовления очень больших пружин, таких как многолистовые рессоры на бульдозерах, большие винтовые пружины и большие торсионные пружины на кораблях.
CK75 Steel эквивалентны Углеродистая сталь AISI 1075 включать:
АСТМ А29 (1075)
АСТМ А510 (1075)
АСТМ А713 (1075)
САЭ Дж403 (1075)
САЭ Дж412 (1075)
EN10132 Стандарт SAE1075 холоднокатаная полоса из углеродистой стали СК75 С75 C75S Полоса из пружинной стали имеет содержание углерода 0,7-0,81ТП3Т, что делает ее универсальной углеродистой сталью с хорошими пружинящими свойствами.
Поэтому он широко используется углеродистая сталь в широком спектре инженерных приложений.
SAE1075 или CK75 содержит 0,7–0,8% углерода, 0,15–0,35% кремния, 0,6–0,9% марганца и 0,03% фосфора и серы. Он имеет предел прочности 1230-1340 МПа, предел текучести 1130-1240 МПа, твердость 57-63 HRC.
Пружинная сталь CK75 обладает лучшей прокаливаемостью, критический диаметр закалки в масле может достигать 100–150 мм.
CK75 или C75 подходят для изготовления очень больших пружин, таких как многослойные листовые рессоры на бульдозерах, большие винтовые пружины и большие торсионные пружины на судах.
Пружинная сталь СК75 представляет собой высокоуглеродистый стальной материал. Его химический состав в основном включает содержание углерода (C) в пределах 0,70–0,80%, содержание кремния (Si) в пределах 0,10–0,35% и содержание марганца (Mn) в пределах 0,60–0,80%.
Между 0,90% содержание фосфора (P) и серы (S) составляет менее 0,025% соответственно.
Пружинная сталь СК75 обладает хорошей эластичностью и вязкостью и часто используется для изготовления пружин, лезвий, пильных полотен, ножей и других деталей и инструментов, требующих высокой прочности и износостойкости.
C75 C75s CK75 Полоса из пружинной стали SAE 1075
1. Условия доставки:
| Условия доставки | Размеры | Поверхность | Край |
| 1. Холоднокатаный | 1. Толщина: 0,09-8 мм | Яркий/полированный/синий/желтый | щель |
| 2. Холоднокатаный прокат + водородный отжиг | 2. Ширина: 6-450 мм | Круглый | |
| 3. Холоднокатаный+закаленный+отпущенный | Внутренний диаметр катушки: 300-800 мм | Квадрат |
2. Сравнение оценок:
| СРАВНЕНИЕ МАРОК ПРУЖИННОЙ СТАЛИ | ||||||||
| КИТАЙ ГБ/Т | США АСТМ | ЯПОНИЯ ДЖИС | ГЕРМАНИЯ DIN | ФРАНЦИЯ НФ | БИРТЕЙН БС | ИСО | КОРЕЯ КС | ТАЙВАНЬ ЦНС |
| 45 | 1045 | S45C | СК45 | ХС45 | С45 | |||
| 50 | 1050 | S50C | СК50 | ХС50 | 080М50 | С50 | ||
| 60 | 1060 | S60C | СК60 | ХС60 | 060А62 | С60 | ||
| 70 | 1070 | S70C | СК70 | XS70 | S70 | |||
| 75 | 1075 | S75C | СК75 | ХС75 | С75 | |||
| Т10 | П1-9 | СК4 | ||||||
| Т9 | П1-8 | СК5 | ||||||
| СК85 | — | СК85 | ||||||
| 40Mn | 1043 | SWRH42B | 40Мн4 | 40М5 | 080А40 | СЛ,СМ | ||
| 42Mn | ||||||||
| 65Мн | 1566 | S60C-CSP | СК67 | 080А67 | C60E4 | |||
| 55Si2Mn | 9255 | СУП 6/СУП7 | 55Си7 | 55Си7 | 251Х60 | 55SiCr7 | ||
| 60Si2Mn | 9260 | СУП 6 / СУП7 | 65Si7 | 65Si7 | 251Х60 | 61SiCr7 | СУП3 | СУП6 |
| 62Si2Mn | ||||||||
| 75Кр1 | 75Кр1 | 75Кр1 | 75Кр1 | |||||
| 51КрВ4 | 5160 | СУП9А | 51КрВ4 | 51КрВ4 | СПС5А | СУП9А | ||
| 30КрМо | G41300 | СУП13 | 35CrMo4 | СПС9 | СУП13 | |||
| 50КрВА | 6150 | СУП10 | 51КрВ4 | 51КрВ4 | 735А51 | 51КрВ4 | СПС6 | СУП10 |
3. Химический состав:
| Стандартный | Оценка | Химический состав (%) | ||||||||
| С | Си | Мин. | п | С | Кр | Ни | Cu | В | ||
| ГБ/Т699 | 45 | 0,42～0,50 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 50 | 0,47～0,55 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 55 | 0,52～0,60 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 60 | 0,57～0,65 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 65 | 0,62～0,70 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 70 | 0,67～0,75 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | 75 | 0,72～0,80 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | Мн40 | 0,37～0,44 | 0,17～0,37 | 0,70～1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | Мн45 | 0,42～0,50 | 0,17～0,37 | 0,70～1,00 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т699 | Мн65 | 0,62～0,70 | 0,17～0,37 | 0,90～1,20 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | |
| ГБ/Т1298 | СК85/СК5 | 0,80 ~ 0,90 | ≤0,35 | ≤0,50 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | |
| ГБ/Т1298 | СК4 | 0,95～1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | |
| ГБ/T3077 | 51КрВ4 | 0,47～0,55 | 0,17～0,37 | 0,80～1,10 | 0.035 | 0.035 | 0,90～1,20 | 0.3 | 0.3 | 0,10～0,20 |
| ГБ/T3077 | 50КрВА | 0,47～0,54 | 0,17～0,37 | 0,50～0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,80～1,10 | 0.3 | 0.3 | 0,10～0,20 |
| ГБ/T3077 | 75Кр1 | 0,7～0,8 | 0,25～0,5 | 0,50～0,70 | 0.035 | 0.035 | 0,30～0,40 | |||
| ГБ/Т1222 | 55Si2Mn | 0,52～0,60 | 1,50～2,00 | 0,60～0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |
| ГБ/Т1222 | 60си2Мн | 0,56～0,64 | 1,50～2,00 | 0,60～0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,25 | |