Анодный углеродный блок представляет собой углеродный блок, полученный из нефтяного кокса и пекового кокса в качестве заполнителя и каменноугольного пека в качестве связующего, который используется в качестве анодного материала для предварительно обожженных алюминиевых электролизеров. Этот вид угольного блока был обожжен и имеет стабильную геометрическую форму, поэтому его также называют угольным блоком с предварительно обожженным анодом, также известным как угольный анод для электролиза алюминия. Аноды представляют собой большие углеродные блоки, которые используются для проведения электричества в процессе восстановления алюминия. Аноды представляют собой положительные электроды, обычно изготовленные из измельченного прокаленного нефтяного кокса и жидкого пека, сформированные в прямоугольные блоки и обожженные.Угольные аноды от RAYIWELL MFG изготавливаются из прокаленного нефтяного кокса, вторичного углеродного сырья (окурки и аноды) и каменноугольного пека. Свойства пека и кокса сильно влияют на качество анода. Высококачественные аноды помогают снизить энергопотребление и выбросы в окружающую среду во время электролиза.
Предварительно обожженный углеродный анод: изготовлен из нефтяного кокса, каменноугольного пека в процессе смешивания, формования и обжига и используется в качестве анодов в камерах первичного алюминиевого завода. Предварительно обожженные углеродные аноды имеют более низкое содержание золы, меньшее содержание серы и более высокую прочность на сжатие.
мы можем произвести предварительно обожженный углеродный анод в соответствии с требованиями клиентов.
Преимущество :
1. Остаток реактивности CO2 может достигать выше 91%, реактивность воздуха может достигать выше 96%; срок службы в ячейках электролиза алюминия составляет 30-33 дня, с анодами Цзинина расход углерода, необходимый для производства одной тонны первичного сырья. алюминий уменьшит вес примерно на 30 кг по сравнению с использованием предварительно обожженных углеродных анодов, произведенных другими поставщиками.
2. Более высокая устойчивость к тепловому удару
Термическое воздействие: <4*10
Теплопроводность: <3 Вт/мкл
3. более высокая плотность тока
плотность тока: > 0,8 А/см2
4. Более низкое электрическое сопротивление
Электрическое сопротивление: 55-56 мкОм·м.
Предварительный обжиг анода для электролиза алюминия относится к разновидности предварительного обжига анода для электролиза алюминия.
Предварительно обожженные углеродные аноды представляют собой особый тип плавящихся электродов (анодов), предназначенных для выплавки алюминия по методу Холла-Эру. Во время процесса плавки эти углеродные аноды подвешиваются внутри электролизера(ов), содержащего электролит, который в основном представляет собой оксид алюминия (Al2O3). При этом предварительно обожженный анод расходуется из расчета примерно 450 кг анода на тонну производимого жидкого алюминия.
Целью этой полезной модели является именно тот недостаток, который существует в вышеупомянутом уровне техники, обеспечивает своего рода условие стабильности, которое гарантирует электролизер, эффективно вычитает долю покрытия аннотирующего пузырька на аноде, резко устраняет ионоген. кипение приводит к большим колебаниям расплава, плохая стабильность электролиза алюминия ускоряет потерю веса алюминия в расплавленном состоянии, что приводит к снижению эффективности тока для уменьшения предварительной обжига анодного углерода для электролиза алюминия, вызывающего проблему восстановления.
Цель настоящей полезной модели достигается за счет следующих технических решений.
Предварительный обжиг анода угольный для электролиза алюминия отличается тем, что в нижней части используется алюминий предварительно обожженные электролизом анодные угольные блоки, в центре по ширине имеется матричная канавка.
Предварительно обожженный углеродный анод для электролиза алюминия отличается тем, что матричная канавка, которая имеет в нижней части используемых для электролиза алюминия предварительно обожженных углеродных блоков анода, расположена вместе или имеет две дорожные канавки, которые имеют трисекцию нижней поверхности анода.
Предварительно обожженный угольный анод нижней части настоящей полезной модели имеет выпуск, канавка которого помогает анодному газу, кипение ионогена вокруг анода более равномерное, динамика кипения явно снижается, снижается скорость потока электролита, уменьшаются возмущения расплава в электролизере, поворот и штифт уменьшают колебание напряжения в ванне, повышают стабильность электролиза алюминия, уменьшают вероятность возникновения «вторичной реакции» для жидкого алюминия и анодного газа отрицательного электрода, помогают повысить эффективность фарадеевского тока, сокращают время пребывания и анода Доля нижнего пузырька, покрывающая анодный газ, помогла снизить напряжение ванны, вызываемое анодным газом, тем самым помогая снизить напряжение ванны и сэкономить энергопотребление в нижней части анода.
Применение предварительно обожженного углеродного анода настоящей полезной модели на алюминиевом элементе увеличивает канал для выпуска анодного газа, сокращает расстояние процесса выброса анодного газа, помогает выпуску анодного газа, сокращает время пребывания и дно анода. пузырьковая доля покрытия анодного газа в нижней части анода, кипение ионогена вокруг анода более равномерное, динамика кипения очевидно снижается, уменьшаются газы и разряжаются возмущения, вызываемые плавлением, колебания напряжения ванны в среднем уменьшаются на 2～ 4 мВ, а штифт встряхивается и уменьшается примерно на 10 мВ, улучшает стабильность электролиза алюминия, это около 0,3%, что улучшает эффективность электролиза алюминия по току и помогает улучшить другие технико-экономические сравнения.