Инструментальная сталь H11 имеет минимальную деформацию при глубокой закалке и закалке на воздухе благодаря сбалансированному содержанию легирующих элементов. H11 также может быть закалена методом закалки на воздухе.

Инструментальная сталь H11, эквивалентная 882, представляет собой хромированную горячедеформируемую инструментальную сталь 5%, специально разработанную для применений, требующих экстремальной прочности в сочетании с хорошей красностойкостью. Она обеспечивает дополнительный запас надежности для инструментов, подвергающихся сильным ударам молотка, и инструментов, содержащих глубокие выемки или острые углы.

Инструментальная сталь H11 куется при температуре 900-1120°C. При температуре ниже 900°C необходим повторный нагрев, сталь AISI H11 следует охлаждать в печи как можно медленнее, после ковки рекомендуется отжиг. Снятие напряжений для снятия напряжений механической обработки следует проводить путем нагрева до 650°C, выдержки в течение одного часа при нагревании, охлаждения в печи.

Инструментальная сталь, эквивалентная марка H11: AISI H11, SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6, DAIDO SKD6 BOHLER W300

Характеристики инструментальной стали H-11 H11 AMS 6487 при использовании традиционных методов являются хорошими. Он также может быть изготовлен путем ковки и механической обработки. Сварка H-11 Инструментальная сталь AMS 6487 представляет собой сплав, легко обрабатываемый обычными методами.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ МАРКИ H11, входящая в семейство горячештамповых инструментальных сталей, заняла свою нишу в различных промышленных применениях благодаря своим исключительным свойствам.

1. Химический состав

Инструментальная сталь H11 характеризуется сбалансированным химическим составом. Она содержит умеренное количество углерода, обычно около 0,33 – 0,43%. Углерод имеет решающее значение, поскольку он вносит вклад в твердость и прочность стали. Тщательно контролируя содержание углерода, H11 может достичь хорошего баланса между износостойкостью и прочностью.

Хром (Cr) присутствует в H11 в концентрации около 4,75 – 5,50%. Хром значительно повышает прокаливаемость стали, ее коррозионную стойкость и прочность при высоких температурах. Он образует карбидные соединения во время термообработки, которые играют важную роль в укреплении микроструктуры стали.

Молибден (Mo) является еще одним ключевым легирующим элементом в H11, с содержанием около 1,10 – 1,75%. Молибден улучшает закаливаемость стали, сопротивление ползучести и сопротивление размягчению при отпуске. Он также помогает снизить критическую скорость охлаждения во время закалки, что полезно для предотвращения растрескивания и деформации.

Ванадий (V) добавляется в небольших количествах, около 0,30 – 0,60%. Ванадий образует мелкие карбидные частицы, которые чрезвычайно тверды и стабильны. Эти карбиды повышают износостойкость и прочность H11, а также способствуют его способности сохранять твердость при повышенных температурах.

2. Механические свойства

Инструментальная сталь H11 демонстрирует превосходные механические свойства, которые делают его пригодным для требовательных применений. Его твердость после надлежащей термической обработки может достигать значения по шкале Роквелла C (HRC) около 50–55. Эта высокая твердость позволяет стали противостоять износу и деформации во время эксплуатации, обеспечивая длительную производительность в таких применениях, как литейные формы и ковочные инструменты.

Прочность H11 также замечательна. Он может выдерживать значительные ударные нагрузки без разрушения, что имеет решающее значение в приложениях, где инструмент подвергается повторяющимся ударным нагрузкам. Это сочетание твердости и прочности достигается за счет тщательного контроля легирующих элементов и процесса термообработки.

С точки зрения усталостной прочности, H11 показывает хорошую устойчивость к циклическим нагрузкам. Это свойство имеет важное значение для инструментов, которые используются в высокоцикловых операциях, поскольку оно помогает предотвратить преждевременный выход из строя из-за усталостных трещин.

3. Термическая обработка

Термическая обработка является критическим процессом для H11 для достижения его оптимальных свойств. Типичный процесс термической обработки для H11 включает отжиг, закалку и отпуск.

Отжиг проводится при температуре около 845–870°C с последующим медленным охлаждением. Этот процесс смягчает сталь, снимает внутренние напряжения и улучшает обрабатываемость. Он также измельчает зернистую структуру, подготавливая сталь к последующим операциям термической обработки.

Закалка обычно выполняется при высокой температуре, около 1010–1050°C, с последующим быстрым охлаждением, часто в масле или подходящей закалочной среде. Этот этап высокотемпературной закалки необходим для достижения желаемой твердости и прочности путем преобразования микроструктуры в мартенситную фазу.

Затем проводят отпуск при температуре 550–650°C. Отпуск помогает снять внутренние напряжения, возникающие во время закалки, улучшает вязкость стали и точно настраивает твердость на желаемый уровень. Для дальнейшей оптимизации свойств H11 можно использовать несколько циклов отпуска.

4. Приложения

Благодаря своим выдающимся свойствам, H11 находит широкое применение в обрабатывающей промышленности. В литьевой промышленности, инструментальная сталь H11 обычно используется для изготовления пресс-форм для литья цветных металлов, таких как алюминий и магний. Высокотемпературная прочность и износостойкость H11 позволяют пресс-формам выдерживать суровые условия процесса литья под давлением, включая высокое давление и многократный контакт с расплавленным металлом.

В кузнечной промышленности H11 используется для изготовления штампов для ковки. Эти штампы должны обладать высокой прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью для придания горячедеформированным металлам желаемых форм. Способность H11 сохранять свои свойства при повышенных температурах делает его идеальным выбором для этого применения.

Он также используется в производстве экструзионных матриц, где сталь должна выдерживать высокие силы и температуры, связанные с проталкиванием металла через матрицу для формирования различных форм. Кроме того, H11 можно найти в некоторых формах для литья пластмасс под давлением, особенно тех, которые используются для высокотемпературных пластмасс или в приложениях, где требуется долговременная износостойкость.

Доступны другие материалы из инструментальной стали