Продвинутая технология
Высокое качество

Рулонная горячекатаная сталь обладает превосходными свойствами, такими как высокая прочность, хорошая ударная вязкость, простота обработки и хорошая свариваемость, поэтому она широко используется в обрабатывающих отраслях, таких как корабли, автомобили, мосты, строительство, машиностроение и сосуды под давлением. Преимущества и недостатки горячей прокатки: Преимущества: она может разрушить литейную структуру стального слитка, измельчить зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, благодаря чему структура стали становится плотной, а механические свойства улучшаются. Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропной; Пузырьки, трещины и рыхлости, образующиеся при заливке, также можно заваривать при высокой температуре и давлении. Недостаток: 1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы, происходит расслоение (прослойка). Расслоение сильно ухудшает свойства стали при растяжении по толщине, возникает возможность межслоевого разрыва при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает деформацию предела текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой; 2. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение – это внутреннее саморавновесное напряжение без внешней силы. Такое остаточное напряжение имеют горячекатаные стальные профили различного сечения. Как правило, чем больше размер стального профиля, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение является саморавновесным, оно все же оказывает определенное влияние на характеристики стального элемента под действием внешней силы. Например, это может оказывать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность, сопротивление усталости и т. д. Преимущества и недостатки холодной прокатки: Преимущества: высокая скорость формовки, высокая производительность и отсутствие повреждения покрытия, можно изготовить различные поперечные прокатки. секционные формы, отвечающие потребностям условий эксплуатации; Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая текучесть стального острия. недостаток: 1. Хотя в процессе формования термопластическое сжатие отсутствует, в сечении все же остаются остаточные напряжения, которые неизбежно скажутся на общих и местных характеристиках потери устойчивости стали; 2. Холоднокатаный стальной профиль обычно представляет собой открытый профиль, поэтому жесткость профиля при свободном кручении низкая. Его легко скрутить, когда он согнут, и легко сгибать, когда он сжат, и его характеристики кручения плохие; 3. Толщина стенки холоднокатаная штампованная сталь мала, в углу соединения пластин нет утолщения, а способность выдерживать местные сосредоточенные нагрузки слабая.

ГОРЯЧЕПРОКАТНЫЕ ТРАВЛЕННЫЕ РУЛОНЫ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНДАРТ КАЧЕСТВА ОЦЕНКА
Подходит для холодной прокатки и цинкования. DIN 1614-Часть 1 ул. 22
Ст 22-(Низкий Каппер)
РРС 23
ул. 24
ДИН ЕН 10111-2008 DD11-(Низкий медный)
ДД11
DD11-(высокая прочность)
Холодный рисунок ДИН ЕН 10111-2008 ДД12
Глубокий рисунок ДИН ЕН 10111-2008 ДД13
Общая строительная сталь, пригодная для цинкования DIN EN 10025 Часть 2-2004 S235JR
S235JR (Cu+Cr+Ni≤0,35)
S235J0 (Cu+Cr+Ni≤0,35)
S235J0 (Cu+Cr+Ni≤0,35)
S235J0
S235J2
S275JR
S275J0
S275J2
Углеродистая сталь САЭ Дж403-2001 САЭ 1006
САЭ 1008
SAE 1008 Модифицированное издание
SAE 1008 с низким содержанием меди
САЭ 1010
SAE 1010 – Модифицированное издание
SAE 1010 с низким содержанием меди
САЭ 1012
САЭ 1015
SAE 1015 с низким содержанием меди
САЭ 1018
SAE 1018 – Модифицированное издание
САЭ 1020
SAE 1022 Модифицированная версия
САЭ 1022
САЭ 1025
САЭ 1030
САЭ 1040
САЭ 1045
Сталь для сосудов под давлением для сжиженного нефтяного газа ДИН ЕН 10120-2008 P245NB
P265NB
P310NB
P355NB
Конструкционная сталь ДЖИС Г 3101: 2004 СС400

Коммерческие сорта Горячекатаная сталь Рулонная сталь представляет собой сталь, нагретую и прокатываемую при высокой температуре. Его прочность не очень высока, но для нашего использования вполне достаточна. Его пластичность и свариваемость лучше, поэтому мы часто его используем; Холоднокатаная сталь – это обычная горячекатаная сталь. Сталь, вытянутая силой и превысившая стадию деформационного упрочнения, имеет высокую прочность, но плохую ударную вязкость и свариваемость, является относительно твердой и хрупкой. Горячая прокатка обрабатывается при высокой температуре. Горячая прокатка означает, что материал необходимо нагреть во время или перед прокаткой стали. Обычно перед прокаткой его нагревают выше температуры рекристаллизации.

1. холоднокатаная штампованная сталь допускает местный изгиб сечения, благодаря чему несущая способность после выпучивания стержня может быть полностью использована; при этом горячекатаный профиль не допускает местного коробления профиля.

2. Причины остаточных напряжений горячекатаной и холоднокатаной стали различны, поэтому и распределение по сечению также сильно различается. Распределение остаточных напряжений на тонкостенном холоднокатаном стальном профиле имеет криволинейную форму, а на горячекатаном или сварном стальном профиле распределение остаточных напряжений имеет пленочную форму.

3. Свободная крутильная жесткость горячекатаной стали выше, чем у холоднокатаной стали, поэтому характеристики горячекатаной стали при кручении лучше, чем у холоднокатаной стали.

Основные марки для внутреннего рынка: Q195, Q215B, Q235B, а для международного рынка: S235JR, SS400, A36, S275JR, S275J0, SS490, SPHT1, SPHT2, SPHC, SPHD, SPHE. Продукт широко используется в сварных трубах, стальных конструкциях, полках, метизах, оборудовании, транспортных средствах и других отраслях промышленности. Диапазон размеров: (1,5-25,4)*(940-2000)мм

Горячекатаный стальной листОн более доступен по цене, чем холоднокатаная сталь, поскольку после горячей прокатки он не обрабатывается, за исключением травления, когда требуется удалить поверхностную окалину.

Основные марки стали включают SAPH370, SAPH400, SAPH440, QStE340TM, QStE420TM, 330CL, 380CL, 510L, 610L. В настоящее время продукция из автомобильной стали относится к стали для автомобильных колес, стали для автомобильных балок, стали для автомобильных конструкций и т. д. Она обладает такими преимуществами, как высокая прочность, гибкость и пластичность, высокая усталостная прочность, износостойкость и устойчивость к горячему растрескиванию. Крышки манометров (2,5-14)*(1010-2000) мм

Травильная плита (Травильная плита, травленая стальная доска) в качестве сырья изготавливается из высококачественного горячекатаного листа. После того, как установка травления удаляет оксидный слой, подрезает кромку и завершает финишную обработку, качество поверхности и требования к использованию (в основном холоднокатаное или штампованное исполнение) Промежуточный продукт между горячекатаным листом и холоднокатаным листом является идеальным продуктом-заменителем немного горячекатаного листа и холоднокатаного листа. По сравнению с горячекатаными листами преимущества травленых листов заключаются в следующем: 1) Хорошее качество поверхности. Поскольку горячекатаные травленые листы удаляют поверхностную оксидную окалину, качество поверхности стали улучшается, и ее удобно использовать для сварки, смазки и окраски. 2) Высокая точность размеров. После выравнивания форму плиты можно в определенной степени изменить, тем самым уменьшив отклонение неровностей. 3) Улучшите качество поверхности и улучшите внешний вид. 4) Это может уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное разбросанным пользователем травлением.

Основные процессы горячекатаных травленых листов включают лазерную сварку, позиционную вытяжку и правку, турбулентное травление, онлайн-правку, обрезку кромок, онлайн-смазку и т. д.

Характеристики травления баостали обычно составляют 1,0-6,1*800-1650 мм. Продукция включает в себя низко-, средне- и высокопрочные марки стали для штамповки, стали для автомобильных конструкций и др. и поставляется преимущественно в виде рулонов стали. Технологические особенности Используйте соляную кислоту для удаления окалины оксида железа с горячекатаной стальной пластины для получения красивой и гладкой поверхности.

1. Основные области применения горячекатаного травления в автомобильной промышленности: системы автомобильных шасси, включая балки и подбалки. Колеса, включая ободья, спицы и т. д. Панель кабины. Пластина отсека – это в основном пол отсека различных грузовых автомобилей. Другие штампованные детали, в том числе противоударные бамперы, корпуса тормозов и другие мелкие детали внутри автомобиля.

2. Машиностроительная промышленность (за исключением автомобилей) в основном включает текстильное оборудование, горнодобывающее оборудование, вентиляторы и некоторые машины общего назначения.

3. Легкие промышленные приборы, в основном используемые для изготовления корпусов компрессоров, кронштейнов, внутренних баков водонагревателей и т. д. Химические бочки.

4. Другие детали велосипеда, различные сварные трубы, электрические шкафы, дорожные ограждения, полки супермаркетов, складские полки, заборы, железные лестницы и штампованные детали различной формы.

горячекатаный рулон углеродистой стали

Связаться с нами