Титановая пластина Лист представляет собой титановую пластину, обладающую высокой прочностью, легким весом и устойчивостью к коррозии. Он широко используется в аэрокосмической, химической, медицинской и других областях. Процесс производства титановой пластины в основном включает в себя горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку и т. д. Свойства титановой пластины, полученной разными процессами, также различаются.
А титановая пластина представляет собой плоский кусок металлического титана, который обычно используется в различных промышленных и инженерных целях. Он известен своей высокой прочностью, низкой плотностью и превосходной коррозионной стойкостью.
Титановые пластины обычно используются в аэрокосмической промышленности для компонентов самолетов, таких как детали конструкции, шасси и компоненты двигателей. Они также используются в медицинской сфере для хирургических имплантатов, таких как костные пластины и замены суставов, благодаря их биосовместимости и способности интегрироваться с тканями человека.
Титановый лист нашел применение в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, нефтехимическая и автомобильная. Листовой металл из чистого титана, пластины и листы из титановых сплавов соответствуют стандартам ASTM B265, ASME SB265 и другим региональным стандартам. Титановый лист часто используется в качестве теплового барьера, поскольку титан останавливает тепло и не передает его остальной части сборки. Титановые пластины и листы обладают баллистическими свойствами, что делает их идеальными для защиты водителя в гонках.
Титановая пластина представляет собой титановую пластину с высокой прочностью, легким весом и устойчивостью к коррозии. Он широко используется в аэрокосмической, химической, медицинской и других областях. Процесс производства титановой пластины в основном включает в себя горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку и т. д. Свойства титановой пластины, полученной разными процессами, также различаются.
Кроме того, титановые пластины используются в морской промышленности для судостроения и морских сооружений, а также в химической и нефтехимической промышленности для оборудования и судов, работающих с агрессивными веществами.
Процесс производства титановых пластин включает плавку и переработку титановой руды в губчатую форму, которая затем перерабатывается в слитки. Затем слитки подвергаются горячей прокатке и дальнейшей обработке посредством процессов холодной прокатки, отжига и чистовой обработки для достижения желаемой толщины и качества поверхности.
Общий, титановые пластины ценятся за сочетание прочности, легкого веса и коррозионной стойкости, что делает их универсальным материалом для широкого спектра применений.
Материал: титан CP, титановый сплав.
Класс: Gr1, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 и т. д.
Размер: Толщина: 5~мм, Ширина: ≥ 400 мм, Длина: ≤ 6000 мм.
Стандарт: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 и т. д.
Статус: горячекатаный (R), холоднокатаный (Y), отожженный (M), обработка на раствор (ST)
В основном мы поставляем пластины из чистого титана Gr1, Gr2, Gr4 и других марок; и титан пластина из сплава в Гр5, Гр7, Гр9, Гр11, Гр12, Гр16, Гр23 и т. д.
Спецификация
| Оценка | Положение дел | Спецификация | ||
| Гр1, Гр2, Гр4, Гр5, Гр7, Гр9, Гр11, Гр12, Гр16, Гр23 | Горячекатаный (R) Холоднокатаный (Y) Отожженный (M) Обработка раствором (ST) | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
| 5,0～60 | ≥400 | ≤ 6000 | ||
| Оценка | Химический состав, мас.% (1ТП3Т) | ||||||||||||
| С≤ | О≤ | N≤ | Н≤ | Fe≤ | Ал | В | ПД | RU | Ни | Мо | Другие элементыМакс. каждый | Другие элементыМакс. общий | |
| Гр1 | 0.08 | 0.18 | 0.03 | 0.015 | 0.20 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр2 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр4 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр5 | 0.08 | 0.20 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 5,5～6,75 | 3,5～4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр7 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | — | — | 0,12～0,25 | — | 0,12～0,25 | — | 0.1 | 0.4 |
| гр9 | 0.08 | 0.15 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 2,5～3,5 | 2,0～3,0 | — | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр11 | 0.08 | 0.18 | 0.03 | 0.15 | 0.2 | — | — | 0,12～0,25 | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр12 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.15 | 0.3 | — | — | — | — | 0,6～0,9 | 0,2～0,4 | 0.1 | 0.4 |
| гр16 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.15 | 0.3 | — | — | 0,04～0,08 | — | — | — | 0.1 | 0.4 |
| гр23 | 0.08 | 0.13 | 0.03 | 0.125 | 0.25 | 5,5～6,5 | 3,5～4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.1 |
Физические свойства
| Оценка | Физические свойства | ||||||
| Предел прочности мин. | Предел текучести (0,2%, смещение) | Удлинение 50 мммин (%) | |||||
| кси | МПа | Мин | Макс | ||||
| кси | МПа | кси | МПа | ||||
| Гр1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
| гр2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| гр4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 95 | 655 | 15 |
| гр5 | 130 | 895 | 120 | 828 | — | — | 10 |
| гр7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| гр9 | 90 | 620 | 70 | 483 | — | — | 15 |
| гр11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
| гр12 | 70 | 483 | 50 | 345 | — | — | 18 |
| гр16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| гр23 | 120 | 828 | 110 | 759 | — | — | 10 |
Допуск (мм)
| Толщина | Допуск по ширине | ||
| 400~1000 | 1000~2000 | >2000 г. | |
| 5,0～6,0 | ±0,35 | ±0,40 | ±0,60 |
| 6,0～8,0 | ±0,40 | ±0,60 | ±0,80 |
| 8,0～10,0 | ±0,50 | ±0,60 | ±0,80 |
| 10,0～15,0 | ±0,70 | ±0,80 | ±1,00 |
| 15,0～20,0 | ±0,70 | ±0,90 | ±1,10 |
| 20,0～30,0 | ±0,90 | ±1,00 | ±1,20 |
| 30,0～40,0 | ±1,10 | ±1,20 | ±1,50 |
| 40,0～50,0 | ±1,20 | ±1,50 | ±2,00 |
| 50,0～60,0 | ±1,60 | ±2,00 | ±2,50 |
Тестирование
Тест химического состава
Тест физических свойств
Проверка внешнего вида дефектов
Ультразвуковая дефектоскопия
Вихретоковое тестирование
Упаковка
Во избежание столкновений или повреждений титановых пластин при транспортировке их обычно оборачивают жемчужным хлопком (расширяемый полиэтилен), а затем упаковывают в деревянный ящик для доставки.