Anodni ogljikov blok se nanaša na ogljikov blok, proizveden iz naftnega koksa in smolnega koksa kot agregata in smole iz premogovega katrana kot veziva, ki se uporablja kot anodni material za predhodno pečene aluminijeve elektrolitske celice. Ta vrsta ogljikovega bloka je bila pražena in ima stabilno geometrijsko obliko, zato se imenuje tudi predpečeni anodni ogljikov blok, znan tudi kot ogljikova anoda za elektrolizo aluminija. Anode so veliki ogljikovi bloki, ki se uporabljajo za prevajanje električne energije med postopkom redukcije aluminija. Anode so pozitivne elektrode, običajno izdelane iz zdrobljenega kalciniranega naftnega koksa in tekoče smole, oblikovane v pravokotne bloke in pečene.Ogljikove anode proizvajalca RAYIWELL MFG so izdelani iz kalciniranega naftnega koksa, recikliranih ogljikovih materialov (ograje in anode) in katranske smole. Lastnosti smole in koksa močno vplivajo na kakovost anode. Visokokakovostne anode pomagajo zmanjšati porabo energije in emisije v okolje med elektrolizo

Predpečena ogljikova anoda: izdelana iz naftnega koksa, smole premogovega katrana, s postopkom mešanja, oblikovanja in pečenja se uporablja kot anode v celicah topilnice primarnega aluminija. Predpečene ogljikove anode imajo lastnost nižje vsebnosti pepela, nižje vsebnosti žvepla in višje stiskalne trdnosti.

lahko izdelamo predhodno pečeno ogljikovo anodo v skladu z zahtevami strank

Prednost:

1. Ostanki reaktivnosti CO2 lahko dosežejo nad 91%, reaktivnost zraka lahko dosežejo nad 96%; življenjska doba v celicah za elektrolizo aluminija je 30-33 dni, z anodami Jining pa poraba ogljika, potrebna za proizvodnjo ene tone primarnega aluminij zmanjša za približno 30 kg kot pri uporabi predpečenih ogljikovih anod, ki jih proizvajajo drugi dobavitelji.

2. Višja odpornost na toplotni šok

Toplotna izpostavljenost: <4*10

Toplotno prevodno: <3W/mkl

3.višja gostota toka

gostota toka: > 0,8A/cm2

4.nižja električna upornost

Električna upornost: 55-56 μΩm

Anodno oglje pred pečenjem za elektrolizo aluminija se nanaša na vrsto anodnega oglja pred pečenjem za elektrolizo aluminija

Predpečene ogljikove anode so posebna vrsta potrošnih elektrod (anod), zasnovanih za taljenje aluminija po Hall-Héroultovem postopku. Med postopkom taljenja so te ogljikove anode suspendirane znotraj elektroliznih celic, ki vsebujejo elektrolit, ki je predvsem aluminijev oksid (Al2O3). V procesu se porabi predpečena anoda s hitrostjo približno 450 kg anode na tono proizvedenega tekočega aluminija.

Namen tega uporabnega modela je natanko pomanjkljivost, ki obstaja pri zgoraj omenjenem stanju tehnike, nekakšen pogoj stabilnosti, ki zagotavlja elektrolizator, je zagotovljen, učinkovito odšteje delež pokritosti označevalnega mehurčka na anodi, je nasilno odstraniti ionogen vrenje, povzroči veliko nihanje taline, slaba stabilnost elektrolize aluminija pospeši izgubo staljene mase aluminija, povzroči tokovno učinkovitost za zmanjšanje anode pred pečenjem ogljika za elektrolizo aluminija težave z redukcijo.

Namen tega uporabnega modela je dosežen z naslednjimi tehničnimi rešitvami.

Za anodno oglje pred pečenjem za elektrolizo aluminija je značilno, da se na dnu uporablja za aluminij ogljikovi bloki predpečene anode z elektrolizo, sredina po širini ima matrični utor.

Predpečeno anodno oglje za elektrolizo aluminija je značilno po tem, da je matrični utor, ki ima na dnu predhodno pečenih anodnih ogljikovih blokov, ki se uporabljajo za elektrolizo aluminija, skupaj ali pa sta dva cestna utora, ki trisekirata spodnjo površino anode.

Predpečena ogljikova anoda sedanjega dna uporabnega modela ima praznjenje, ki utor pomaga anodnemu plinu, ionogensko vrenje je bolj enakomerno okoli anode, dinamika vrenja se očitno zmanjša, zmanjša hitrost pretoka elektrolita, zmanjša motnjo taline v elektrolizerju, nihanje in zatič, ki zmanjšata tresenje napetosti kopeli, povečata stabilnost elektrolize aluminija, zmanjšata možnost, da pride do "sekundarne reakcije" za aluminijsko tekočino negativne elektrode in anodni plin, pomagata izboljšati učinkovitost Faradaicovega toka, zmanjšata čas zadrževanja in anodo del spodnjega mehurčka pokritosti anodnega plina je pomagal zmanjšati napetost kopeli, ki jo povzroča anodni plin, s čimer je pomagal zmanjšati napetost kopeli in prihranil porabo energije na dnu anode.

Uporaba predhodno pečene ogljikove anode tega uporabnega modela na aluminijasti celici poveča kanal, v katerem se odvaja anodni plin, skrajša razdaljo postopka odvajanja anodnega plina, pomaga pri odvajanju anodnega plina, zmanjša čas zadrževanja in dno anode delež mehurčkov pokritosti anodnega plina na dnu anode, ionogensko vrenje je bolj enakomerno okoli anode, dinamika vrenja se očitno zmanjša, zmanjšajte plin in izpust motnje, ki povzroči taljenje, nihanje napetosti kopeli se v povprečju zmanjša za 2～ 4mv in zatič trese in zmanjša približno 10mv, je izboljšal stabilnost elektrolize aluminija, je približno 0,3% za izboljšanje elektrolize aluminija tokovne učinkovitosti in pomaga izboljšati druge tehnično-ekonomske primerjave.