1050 1060 3003 5052 Alüminyum rulo, döküm ve haddehanede haddeleme ve bükme işlemlerinden sonra uçar kesmeye tabi tutulan metal bir üründür. Elektronik, paketleme, inşaat, makine vb. alanlarda yaygın olarak kullanılırlar.
1060 alüminyum levha 1000 serisi alüminyum alaşımlarının bir diğer temsili ürünüdür.
1060 alüminyum alaşımı, mükemmel şekillendirme işleme özelliklerine, yüksek korozyon direncine, iyi kaynak kabiliyetine ve iletkenliğe sahip, az miktarda bakır elementinin eklenmesiyle saf alüminyumdan oluşur.
Aynı 1050 alüminyum levhaAlüminyum levha 1060, kimyasal aletler, metal levha işleme parçaları, derin çekme veya eğirme içbükey kaplar, kaynak parçaları, ısı eşanjörleri, saat yüzeyleri ve disk yüzeyleri, isim levhaları, mutfak eşyaları, dekorasyonlar gibi düşük mukavemet gereksinimleri olan ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. reflektörler vb.
Alaşım 1060 bir nispeten düşük mukavemet99.6% minimum alüminyum içeriğine sahip yüksek saflıkta alaşım. Mükemmel kaynak özellikleri ve şekillendirilebilirliğinin yanı sıra iyi korozyon direnciyle dikkat çekmektedir.
5052 alüminyum, tuzlu suda bile mükemmel korozyon direnci sağlar ve 1100 veya 3003 alüminyumdan daha güçlüdür.
5052 alüminyum, ısıl işlem görmeyen kaliteler arasında en yüksek mukavemetli alaşımdır. Yorulma direnci çoğu alüminyum sınıfından daha iyidir.
Alaşım 5052 alüminyum bobin Tuzlu suya karşı iyi bir deniz atmosferi korozyon direncine ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
3003 alüminyum, tüm alüminyum alaşımları arasında en yaygın kullanılanıdır. Aslında bu manganez ilavesiyle ticari olarak saf alüminyum bu da gücü yaklaşık olarak artırır. 20% 1100 kalitenin üzerinde alüminyum alaşım.
3003 alüminyum, anodize edildiğinde hafif bir renk değişikliği gösterebilir, ancak mekanik ve organik son işlemlere iyi tepki verir.
Alüminyum, haddelenmiş ince bir levhayı ifade eder, kalınlık genellikle 0,2 ~ 4,5 mm arasındadır ve genişlik ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.
Alüminyum bobinler genellikle saf alüminyum veya alüminyum alaşımlarından yapılır ve hafif, yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklıdır.
Alüminyum bobinlerin üretim süreci, hammadde ön işleme, eritme, döküm, haddeleme, çekme, kesme ve diğer bağlantıları içerir. Bunlar arasında haddeleme, alüminyum rulo üretim sürecindeki en kritik adımdır.
Alüminyum ruloların haddelenmesi genellikle iki yönteme ayrılır: sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme. Sıcak haddeleme yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve daha kalın ve daha büyük alüminyum ruloların imalatına uygundur; soğuk haddeleme oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve daha ince ve daha küçük alüminyum ruloların imalatına uygundur.
Özellikleri alüminyum bobinler
1. Hafif ve yüksek mukavemet: Alüminyum alaşımı düşük yoğunluğa sahiptir, bu nedenle alüminyum bobin hafif ve yüksek mukavemete sahiptir.
2. Korozyon direnci: İyi bir korozyon direnci elde etmek için alüminyumun yüzeyi oksidasyon ve diğer işlemlerle işlenebilir.
3. İyi işlenebilirlik: Kesme, bükme, damgalama, kaynak vb. ile işlenebilir ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.
4. Güzel ve kullanımı kolay: alüminyumun yüzeyi düz ve pürüzsüzdür, püskürtme, kaplama vb. gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirmek kolaydır.
Alüminyum uygulaması
1. İnşaat alanı: Alüminyum levha bobin, binanın dış duvarları, çatıları, tavanları, bölmeleri vb. gibi bileşenlerin imalatında kullanılabilir ve iyi dekoratif ve korozyon direncine sahiptir.
2. Havacılık alanı: Alüminyum Sac bobin, uçak üretimi için önemli bir malzemedir ve uçak, roket ve uydu üretiminde yaygın olarak kullanılır.
3. Elektronik alan: Alüminyum bobinler elektronik ürün kasaları, radyatörler ve diğer bileşenler için üretim malzemesi olarak kullanılabilir ve elektronik ürünlerin performansının ve güvenilirliğinin artırılmasına yardımcı olur.
4. Ambalaj alanı: Alüminyum Levha bobinleri teneke kutu, gıda ambalajı, ilaç ambalajı ve diğer alanların imalatına uygundur ve iyi sızdırmazlık ve korozyon önleme özelliklerine sahiptir.
5. Taşıma alanı: Alüminyum bobinler otomobil, tren, gemi ve diğer ulaşım araçlarının imalatında kullanılabilir, araç gövdesinin ağırlığının azaltılmasına ve aracın genel performansının iyileştirilmesine yardımcı olur.