Takım Çeliği H11, dengeli alaşım içeriği sayesinde derin sertleştirme ve hava sertleştirme sırasında minimum bozulmaya uğrar. H11 ayrıca hava söndürme yöntemi ile de sertleştirilebilir.

882'ye eşdeğer olan H11 Takım Çeliği, özellikle iyi kırmızı sertlikle birlikte aşırı tokluk gerektiren uygulamalar için tasarlanmış 5% krom sıcak iş takım çeliğidir. Ağır çekiç darbelerine maruz kalan takımlarda ve derin girintiler veya keskin köşeler içeren takımlarda ekstra bir güvenlik marjı sağlar.

Takım Çelikleri H11 900-1120°C'de dövülür. Sıcaklık 900°C'nin altında olduğunda tekrar ısıtma gereklidir, AISI H11 çeliği fırında mümkün olduğunca yavaş soğutulmalıdır, dövüldükten sonra tavlama önerilir. İşleme gerilimlerini gidermek için gerilim giderme, 650°C'ye kadar ısıtılarak, bir saat boyunca ısıtılarak ve fırında soğutularak yapılmalıdır.

Takım Çeliği H11 Eşdeğer Kalite: AISI H11, SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6 ,DAIDO SKD6 BOHLER W300

H-11 H11 AMS 6487 Takım Çeliğinin şekillendirme özellikleri geleneksel yöntemlerle iyidir. Ayrıca dövme ve işleme yoluyla da oluşturulabilir. Kaynak H-11 AMS 6487 Takım Çeliği, geleneksel yöntemlerle kolaylıkla kullanılabilen bir alaşımdır.

Sıcak iş takım çeliği ailesinin bir üyesi olan H11 İŞ TAKIM ÇELİĞİ, olağanüstü özellikleri sayesinde çeşitli endüstriyel uygulamalarda kendine yer edinmiştir.

1. Kimyasal Bileşim

Takım Çeliği H11, dengeli bir kimyasal bileşime sahiptir. Genellikle 0,33 – 0,43% civarında orta miktarda karbon içerir. Karbon, çeliğin sertliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunduğu için önemlidir. Karbon içeriğini dikkatlice kontrol ederek, H11 aşınma direnci ve tokluk arasında iyi bir denge sağlayabilir.

Krom (Cr), H11'de yaklaşık 4,75 – 5,50%'de bulunur. Krom, çeliğin sertleştirilebilirliğini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık mukavemetini önemli ölçüde artırır. Isıl işlem sırasında, çeliğin mikro yapısını güçlendirmede hayati bir rol oynayan karbür bileşikleri oluşturur.

Molibden (Mo), yaklaşık 1.10 – 1.75% içeriğiyle H11'deki bir diğer önemli alaşım elementidir. Molibden, çeliğin sertleştirilebilirliğini, sürünme direncini ve temperleme yumuşamasına karşı direncini iyileştirir. Ayrıca, çatlama ve bozulmayı önlemek için faydalı olan söndürme sırasında kritik soğutma hızını düşürmeye yardımcı olur.

Vanadyum (V) küçük miktarlarda, yaklaşık 0,30 – 0,60% oranında eklenir. Vanadyum, son derece sert ve kararlı olan ince karbür parçacıkları oluşturur. Bu karbürler, H11'in aşınma direncini ve tokluğunu artırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruma yeteneğine katkıda bulunur.

2. Mekanik Özellikler

Takım Çeliği H11, zorlu uygulamalar için uygun hale getiren mükemmel mekanik özellikler sergiler. Sertliği, uygun ısıl işlemden sonra, yaklaşık 50 – 55'lik bir Rockwell C ölçeği (HRC) değerine ulaşabilir. Bu yüksek sertlik, çeliğin servis sırasında aşınmaya ve deformasyona direnmesini sağlayarak, döküm kalıpları ve dövme takımları gibi uygulamalarda uzun süreli bir performans sağlar.

H11'in tokluğu da dikkat çekicidir. Kırılmadan önemli darbe kuvvetlerine dayanabilir, bu da aletin tekrarlanan şok yüklerine maruz kaldığı uygulamalarda kritik önem taşır. Bu sertlik ve tokluk kombinasyonu, alaşım elementlerinin dikkatli kontrolü ve ısıl işlem süreciyle elde edilir.

Yorulma dayanıklılığı açısından H11, döngüsel yüklemeye karşı iyi bir direnç gösterir. Bu özellik, yüksek döngülü işlemlerde kullanılan takımlar için önemlidir, çünkü yorulma çatlakları nedeniyle erken arızayı önlemeye yardımcı olur.

3. Isıl İşlem

Isıl işlem, H11'in optimum özelliklerine ulaşması için kritik bir işlemdir. H11 için tipik ısıl işlem süreci tavlama, söndürme ve temperlemeyi içerir.

Tavlama yaklaşık 845 – 870°C'de gerçekleştirilir ve ardından yavaş soğutma yapılır. Bu işlem çeliği yumuşatır, iç gerilimleri giderir ve işlenebilirliği iyileştirir. Ayrıca tane yapısını da iyileştirir ve çeliği sonraki ısıl işlem operasyonlarına hazırlar.

Söndürme genellikle 1010 – 1050°C civarında yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir ve ardından genellikle yağda veya uygun bir söndürme ortamında hızlı bir soğutma yapılır. Bu yüksek sıcaklıkta söndürme adımı, mikro yapıyı martensitik bir faza dönüştürerek istenen sertlik ve mukavemeti elde etmek için gereklidir.

Daha sonra 550 – 650°C arasındaki sıcaklıklarda temperleme yapılır. Temperleme, söndürme sırasında oluşan iç gerilimleri gidermeye yardımcı olur, çeliğin tokluğunu iyileştirir ve sertliği istenen seviyeye ince ayarlar. H11'in özelliklerini daha da optimize etmek için birden fazla temperleme döngüsü kullanılabilir.

4. Uygulamalar

Üstün özellikleri nedeniyle H11, imalat endüstrisinde geniş uygulama alanları bulur. Pres döküm endüstrisinde, takım çeliği H11, alüminyum ve magnezyum gibi demir dışı metallerin dökümü için kalıp yapımında yaygın olarak kullanılır. H11'in yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direnci, kalıpların yüksek basınçlar ve erimiş metalle tekrarlanan temas gibi kalıp döküm sürecinin zorlu koşullarına dayanmasını sağlar.

Dövme endüstrisinde H11, dövme kalıpları üretmek için kullanılır. Bu kalıpların, sıcak işlenmiş metalleri istenen formlara dönüştürmek için yüksek mukavemete, tokluğa ve aşınma direncine sahip olması gerekir. H11'in yüksek sıcaklıklarda özelliklerini koruyabilme yeteneği, onu bu uygulama için ideal bir seçim haline getirir.

Ayrıca, çeliğin çeşitli şekiller oluşturmak için metali bir kalıptan itmekle ilişkili yüksek kuvvetlere ve sıcaklıklara dayanması gereken ekstrüzyon kalıplarının üretiminde de kullanılır. Ek olarak, H11 bazı plastik enjeksiyon kalıplarında, özellikle yüksek sıcaklık plastikleri için kullanılanlarda veya uzun vadeli aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalarda bulunabilir.

Diğer Takım çeliği malzemeleri mevcuttur