Інструментальна сталь H11 має мінімальну деформацію під час глибокого і повітряного загартування завдяки збалансованому вмісту сплаву. H11 також можна загартувати за допомогою повітряного гарту.

Інструментальна сталь H11, еквівалентна 882, є хромованою інструментальною сталлю 5% для гарячої роботи, розробленою спеціально для застосувань, які вимагають надзвичайної міцності в поєднанні з гарною червоною твердістю. Це забезпечує додатковий запас безпеки для інструментів, які піддаються сильним ударам молотка, а також інструментів, які містять глибокі виїмки або гострі кути.

Інструментальна сталь H11 кується при 900-1120°C. Повторний нагрів необхідний, коли температура нижче 900°C. Сталь AISI H11 слід якомога повільніше охолоджувати в печі, після кування рекомендується відпал. Зняття напруги для зняття напружень обробки проводять нагріванням до 650°С, витримкою протягом години при нагріванні, охолодженням в печі.

Інструментальна сталь H11 Еквівалент класу: AISI H11, SAE H11, H11, 4Cr5MoSiV, DIN 1.2343, JIS SKD6, DAIDO SKD6 BOHLER W300

Характеристики формування інструментальної сталі H-11 H11 AMS 6487 є хорошими за звичайними методами. Він також може бути сформований шляхом кування та механічної обробки. Зварювальна інструментальна сталь H-11 AMS 6487 — це сплав, який легко використовувати звичайними методами.

РАБОЧА ІНСТРУМЕНТАЛЬНА СТАЛЬ GRADE H11, член сімейства інструментальної сталі для гарячої обробки, зайняла собі нішу в різних промислових застосуваннях завдяки своїм винятковим властивостям.

1. Хімічний склад

Інструментальна сталь Н11 характеризується збалансованим хімічним складом. Він містить помірну кількість вуглецю, зазвичай близько 0,33–0,43%. Вуглець має вирішальне значення, оскільки він сприяє твердості та міцності сталі. Ретельно контролюючи вміст вуглецю, H11 може досягти хорошого балансу між зносостійкістю та міцністю.

Хром (Cr) присутній у H11 приблизно 4,75 – 5,50%. Хром значно покращує прогартуваність сталі, стійкість до корозії та високотемпературну міцність. Під час термічної обробки утворює карбідні сполуки, які відіграють важливу роль у зміцненні мікроструктури сталі.

Молібден (Mo) є ще одним ключовим легуючим елементом у H11 із вмістом приблизно 1,10–1,75%. Молібден покращує загартовуваність сталі, стійкість до повзучості та стійкість до розм’якшення відпуску. Це також допомагає зменшити критичну швидкість охолодження під час загартування, що є корисним для запобігання розтріскування та деформації.

Ванадій (V) додається в невеликих кількостях, приблизно 0,30 – 0,60%. Ванадій утворює дрібні частинки карбіду, які є надзвичайно твердими та стабільними. Ці карбіди підвищують зносостійкість і міцність H11, а також сприяють його здатності зберігати свою твердість при підвищених температурах.

2. Механічні властивості

Інструментальна сталь H11 демонструє чудові механічні властивості, що робить його придатним для вимогливих застосувань. Його твердість після належної термічної обробки може досягати значення за шкалою Роквелла C (HRC) приблизно 50–55. Така висока твердість дозволяє сталі протистояти зношенню та деформації під час експлуатації, забезпечуючи довготривалу роботу в таких сферах застосування, як лиття під тиском та інструменти для кування.

Міцність H11 також чудова. Він може витримувати значні сили удару без руйнування, що є вирішальним у випадках, коли інструмент піддається повторним ударним навантаженням. Таке поєднання твердості та міцності досягається завдяки ретельному контролю легуючих елементів і процесу термічної обробки.

З точки зору міцності на втому, H11 демонструє хорошу стійкість до циклічних навантажень. Ця властивість є важливою для інструментів, які використовуються в операціях із високим циклом, оскільки вона допомагає запобігти передчасному виходу з ладу через втомні тріщини.

3. Термічна обробка

Термічна обробка є критично важливим процесом для досягнення H11 своїх оптимальних властивостей. Типовий процес термічної обробки для H11 включає відпал, загартування та відпуск.

Відпал проводиться приблизно при 845-870°C з наступним повільним охолодженням. Цей процес розм’якшує сталь, знімає внутрішні напруги та покращує оброблюваність. Він також покращує зернисту структуру, готуючи сталь до наступних операцій термічної обробки.

Гартування зазвичай виконується при високій температурі, близько 1010-1050 °C, з наступним швидким охолодженням, часто в олії або відповідному середовищі гарту. Цей високотемпературний етап загартування необхідний для досягнення бажаної твердості та міцності шляхом перетворення мікроструктури на мартенситну фазу.

Потім проводиться загартування при температурах від 550 до 650 °C. Загартування допомагає зняти внутрішні напруги, викликані під час загартування, покращує в'язкість сталі та тонко налаштовує твердість до бажаного рівня. Для подальшої оптимізації властивостей H11 можна використовувати кілька циклів відпустки.

4. Додатки

Завдяки своїм видатним властивостям H11 знаходить широке застосування у обробній промисловості. У промисловості лиття під тиском, інструментальна сталь H11 зазвичай використовується для виготовлення матриць для лиття кольорових металів, таких як алюміній і магній. Високотемпературна міцність і зносостійкість Н11 дозволяють матрицям витримувати важкі умови процесу лиття під тиском, включаючи високий тиск і повторний контакт з розплавленим металом.

У ковальській промисловості H11 використовується для виготовлення штампів. Ці штампи повинні мати високу міцність, ударну в’язкість і стійкість до зношування, щоб надавати металам під час гарячої обробки бажані форми. Здатність H11 зберігати свої властивості при підвищених температурах робить його ідеальним вибором для цього застосування.

Він також використовується у виробництві екструзійних матриць, де сталь повинна протистояти високим силам і температурам, пов’язаним із проштовхуванням металу через матрицю для формування різних форм. Крім того, H11 можна знайти в деяких формах для лиття пластику, особливо тих, що використовуються для високотемпературної пластмаси або в тих випадках, коли потрібна довготривала зносостійкість.

Доступні інші матеріали інструментальної сталі